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数控加工中刀具使用研究 系 别 机械学院 专 业 机械制造及其自动化 班 级 机制B131 学 号 2013537120 姓 名 赵凯 指导老师 白斌 2015年1 月 5 日  学年论文成绩评定表 专业班级： 机制B131 姓名： 赵凯 学号： 2013537120 成绩评定项目 A B C D 态度 刻苦认真 认真 一般 不认真 写作进度及上交成品时间 提早 按时 滞后1天 滞后1天以上 论文内容质量 优秀 良好 一般 较差 论文排版格式 （规范、端正、整洁、有条理） 优秀 良好 一般 较差 论文文本结构 （题目，中英文摘要、正文、参考文献，书写工整、规范、不缺项） 优秀 良好 一般 较差 综合评定 成绩 优秀 A＞＝3 C＜＝0 良好 A＞＝2 C＜＝1 中等 B＞＝2 D＜＝1 及格 C＞＝3 D＜＝2 不及格 D2 指导教师： 白斌 2015 年 1 月 5 日 数控加工中刀具选用研究 赵凯 （沈阳工程学院，辽宁，沈阳，机械学院） 摘要：此次的设计主要解决的问题是、、、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写、机床的熟练操作。 运用数控原理、数控工艺、数控程序设计、专业软件等专业知识和数控机床实际操作的一次综合练习，能让我感触当代科学的前沿，体验数控魅力，为人们的生活带来方便，进一步认识数控技术，熟练数控机床的操作，掌握数控，开发数控内在潜力。 第一章 1.1数控加工简介数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。 科学选择数控刀具 　　刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。 选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。 2.1确定切削用量 数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。 　　主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。其计算公式为：n=1000 v/7 1D式中: v切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定; n一一主轴转速，单位为 r/min, D为工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速n，最后要选取机床有的或较接近的转速。 　　进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则:当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100一200mm/min范围内选取;在切断、加工