化工原理课程设计任务资料.doc

化工原理课程设计任务书 某生产过程的流程如图3-20所示。反应器的混合气体经与进料物流换热后，用循环冷却水将其从110℃进一步冷却至60℃之后，进入吸收塔吸收其中的可溶性组分。已知混合气体的流量为232801，压力为6.9，循环冷却水的压力为0.4，循环水的入口温度为29℃，出口的温度为39℃，试设计一列管式换热器，完成生产任务。 已知： 混合气体在85℃下的有关物性数据如下（来自生产中的实测值） 密度 定压比热容 ℃ 热导率 ℃ 粘度 循环水在34℃下的物性数据： 密度 定压比热容 K 热导率K 粘度 目录 化工原理课程设计任务书 I 目录 I 第一章绪论 3 1.1换热器 3 1.2换热器的分类 3 1.3 换热器类型的选择 4 第二章确定设计方案 5 2.1选择换热器的类型 5 2.2管程安排 5 第三章 确定物性数据 5 第四章 估算传热面积 7 4.1热流量 7 4.2平均传热温差 7 4.3传热面积 8 4.4冷却水用量 8 第五章工艺结构尺寸 8 5.1管径和管内流速 8 5.2管程数和传热管数 8 5.3平均传热温差校正及壳程数 9 5.4传热管排列和分程方法 9 5.5壳体内径 10 5.6折流板 10 5.7其他附件 10 5.8接管 10 第六章换热器核算 11 6.1热流量核算 11 6.1.1壳程表面传热系数 11 6.1.2管内表面传热系数 12 6.1.3污垢热阻和管壁热阻 13 6.1.4 传热系数 13 6.1.5传热面积裕度 13 6.2壁温计算 14 6.3换热器内流体的流动阻力 15 6.3.1管程流体阻力 15 6.2.2壳程阻力 15 6.2.3换热器主要结构尺寸和计算结果: 16 第七章 结构设计 18 7.1 筒体内径确定 18 7.2 浮头管板及钩圈法兰结构设计 18 7.3 管箱法兰和管箱侧壳体法兰设计 18 7.4管箱结构设计 19 7.5固定端管板结构设计 19 7.6外头盖法兰、外头盖侧法兰设计 19 7.7外头盖结构设计 19 7.8垫片选择 19 7.8.1管箱垫片 19 7.8.2外头盖垫片 20 7.8.3浮头垫片 20 7.9鞍座选用及安装位置确定 20 7.10折流板布置 20 第八章强度设计计算 21 8.1筒体壁厚计算 21 8.2外头盖短节、封头厚度计算： 21 8.3管箱短节、封头厚度计算： 22 8.4 管箱短节开孔补强校核 22 8.5壳体接管开孔补强校核： 23 8.6固定管板计算： 24 8.7浮头管板及钩圈： 25 8.8无折边球封头计算： 27 8.9浮头法兰计算： 27 参考文献： 28 第一章绪论 1.1换热器 换热器是指两种不同温度的流体进行热量交换的设备。换热器作为传热设备被广泛用于耗能用量大的领域。随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下： ?一、换热器按传热原理可分为： 1、表面式换热器 表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。 2、蓄热式换热器 蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。 3、流体连接间接式换热器 流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。 4、直接接触式换热器 直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。 ?二、换热器按用途分为： ??1、加热器?加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。 ? 2、预热器?预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。 ??3、过热器?过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。 ??4、蒸发器?蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。 ? 三、按换热器的结构可分为： ?可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等 2.U型管换热器 U型管换热器结构特点是只有一块管板，换热管为U型，管子的两端固定在同一块管板上，其管程至少为两程。管束可以自由伸缩，当壳体与U型环热管由温差时，不会产生温差应力。U型管式换热器的优点是结构简单，只有一块管板，密封面少，运行可靠；管束可以抽出，管间清洗方便。其