年产60万吨焦化安全实施设计专篇.doc

第一章 建设项目概况 1.1建设项目内部基本情况 1.1.1建设单位概况 *****焦化有限公司位于**县**镇**煤焦工业园区内。其始建于1994年，公司占地22公顷，固定资产5800余万元，注册资本1777.81万元，是**县龙头企业之一。公司原有20万吨/年99-Ⅲ型焦炉两组及配套的焦油粗苯回收装置，随着企业的发展，为适应国家产业政策的要求，企业决定对原焦炉进行易地技术改造，拆除原有两组焦炉及所配套的化产回收装置，拟建60万吨/年焦炉技改项目报省经贸委。省经贸委批准了技改项目（改批文见山西省经济贸易委员会文件晋经贸能源字【2003】454号），并把**县焦化有限公司年产60万吨/ 年焦化项目列入第二类项目予以处置。 1.1.2工程建设内容 项目在现有厂区内建设，总占地面积22公顷，呈长方形，厂区内的煤场及焦场利旧，煤场占地面积 16000m2 ，焦场占地面积 37300m2 ，可以满足本项目要求。新建设内容如下： 新建生产能力60万吨/年的2×72孔SC43-98D型单热式侧装捣固焦炉及相应配套的备煤、出焦设施；煤气净化设施（包括冷凝鼓风、洗氨富氨水及剩余氨水脱氮、脱硫及硫回收、洗脱苯）；公用辅助设施（给排水系统、供热系统、供电系统等）。 1.1.3建设项目的主要技术工艺 1.1.3.1工程技术工艺方案 本项目为焦化技改工程，工艺技术方案的选择是本着利用周边煤炭资源优势，保证产品质量的前提下力求技术水平先进合理、稳妥可靠，降低劳动强度，合理布局，减少工程造价，节约投资，实现安全和洁净生产。按照上述原则，原煤供应选用乡宁焦煤60%、河津瘦煤40%。本项目工程技术工艺方案见表1—1。采用跳汰洗煤工艺；备煤是先配后碎工艺，电子皮带配料秤计量：炼焦采用炭化室高4.38m的2×72孔SC43—98D型侧装煤捣固炼焦炉，同时副产焦炉煤气，供德瑞甲醇有限公司和永东化工厂作原料、燃料。采用湿法熄焦工艺；煤气净化系统设有冷鼓、电捕、脱硫及硫回收，洗氨富氨水及剩余氨水脱氮，洗脱苯。 工程工艺技术方案一览表 表1—1 序号 工段名称 工艺方案 1 洗煤 采用跳汰主洗、煤泥浓缩浮选的生产工艺 1 备煤 配煤采用电子称配煤，先配煤后粉碎的工艺，粉碎后再经带式输送机送焦炉煤塔。 2 炼熄焦 采用炭化室高4.38m的2×72孔SC43-98D型焦炉，炭化室长10520mm、宽560mm、两分侧喷、捣固焦炉；湿法熄焦工艺。 3 出焦 采用卸焦坑出焦。 4 冷鼓电捕 煤气初冷采用横管式冷却器，为间接冷却工艺流程；煤气加压采用罗茨鼓风机；焦油氨水分离采用机械化氨水澄清槽，焦油雾滴的捕获采用电捕焦油器。 5 脱硫及硫回收 包括煤气脱硫、脱硫液再生、硫回收三部分。其中脱硫选用以PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫技术；脱硫液的再生采用再生槽氧化再生；硫的回收采用熔硫釜生产硫磺。 6 洗氨富氨水及剩余氨水脱氮 采用化学催脱法脱氮工艺。设置脱氮塔和洗氨塔，配加脱氮剂和碱液，脱出氨氮。 7 洗脱苯 包括洗氨、洗苯、脱苯三部分，洗氨采用直接水洗氨工艺；洗苯采用焦油洗油一塔流程；脱苯采用管式炉加热富油脱苯工艺。 1.1.3.2工程技术工艺的先进性对比 (1)SC43—98D型焦炉的经济可靠性分析 该炉型设计为宽炭化室、宽蓄热室、两分侧喷、单热式侧装捣固焦炉。与国内常规顶装煤相比有如下优点： ①原料范围宽。可以多配入高挥发份煤和弱粘结性煤，还可以掺入焦粉和石油焦粉生产优质焦炭。 ②同样配煤比，焦炭质量可以得到改善。 ③在同样规模的炉孔和炭化室尺寸相等时可以提高焦炭的产量。 ④该焦炉炭化室的平均宽度为560mm，属于宽炭化室。宽炭化室焦炉具有很大的优越性，不仅推焦容易、延长焦炉寿命，而且还减少推焦次数、减少机械磨损、减少污染次数。 ⑤该炉型在设计过程中采用了如下成熟、适用的技术以减少对环境的污染，改善操作环境。 --煤塔漏嘴采用双曲线结构，辅以摇动给料机给料，不易棚料，减轻工人劳动程度。 --设置了装煤消烟除尘车和出焦除尘地面站，消除了装煤、推焦过程中产生的烟尘，降低了对环境的污染程度。 --采用了成熟的弹簧刀边炉门，水封式上升桥管，减少了焦炉的跑冒现象，防止了炉内散热过多，同时也降低了铁件的操作温度。 --集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空，改善了焦化厂的环境污染状况。 --焦炉蓄热室封墙、炉门衬砖、上升管衬砖采用特殊的保温隔热材料，减少散热损失，提高热工效率，改善操作环境条件。 --采用高效捣固机设备，缩短了操作时间，扩大了炉组孔数，提高了经济效率。 (2)熄焦工艺可靠性分析 熄焦可分为干法熄焦和湿法熄焦,本项目采用湿法熄焦。湿法熄焦在能源综合利用方面劣于干法熄焦，但其投资少，成