凝汽器改造.docVIP

某电厂125MW汽轮机凝汽器 不锈钢光管改造 某电厂将125MW汽轮机凝汽器由铜管直接改造为不锈钢光管，经长时间运行后证明，不锈钢光管换热效果优于铜管，在发电厂换热效果上具有很好的推广应用价值。 前言 某电厂#5机组为上汽厂生产的125MW汽轮机。于1992年8月29日投产，凝汽器型号为N-7100-1，设计参数为： 冷却面积：7100 ㎡ 冷却水量：18100.8 m3 冷却水阻：5.1mm 冷却水温：20℃ 铜管材质：HSn70-1A 铜管数量：12076根 铜管规格：Φ25×1×7565mm 汽侧设计压力：0.0049MPa 水侧最大工作压力：0.147MPa 运行几年后，#5机凝汽器铜管开始泄漏，运行中加木屑控制凝结水硬度，使凝汽器铜管得不到有效清洗。#5机凝汽器铜管至2001年9月开始经常发生泄漏现象，2004年#5机凝汽器铜管每月发生泄漏，凝结水、给水等水质经常有超标现象，严重影响机组安全、经济运行，2004年全年，#5机凝汽器铜管半边隔离捉漏累计20次，闷堵漏铜管33根。2004年5月11日#5机组停运时对凝汽器水压查漏堵漏铜管50根，全年#5机凝汽器共闷堵82根铜管。2005年全年，#5机凝汽器铜管半边隔离捉漏累计16次（A侧5次4根，B侧11次19根），闷堵漏铜管23根。2006年4月#5机组C级检修中对凝汽器铜管进行了探伤和处理，发现重大缺陷1682根，一般缺陷铜管858根，原已堵塞铜管63根，共更换铜管703根。更换铜管后不久还是经常发生泄漏现象，运行中加木屑控制凝结水硬度。 为响应国家节能减排的号召，该电厂提出更换凝汽器的要求。根据该电厂的要求，我司向该电厂提出更换凝汽器换热管为不锈钢光管的解决方案。我司采用不锈钢管生产线上卷边、焊接、探伤制出光管后，再挤压出越0.1mm深、8mm长波螺，然后采用固融处理工艺（将钢管加热到1040℃~1100℃后风冷冷却退火）消除剂压应力，并对成型后的不锈钢管外表面抛光和整形，最后逐根试压。我司不锈钢光管生产工艺完善，能够满足在凝汽器上作为换热管用。 一、铜管与不锈钢管的初步对比选择 机械、化学性能对比 自不锈钢薄壁管国产化以后，不锈钢管在国内凝汽器上的使用就有了逐步推广的趋势，因此淡水地区对凝汽器的换管就有了铜管和不锈钢管两种选择。根据《火力发电厂凝汽器管选材导则》对比两种管材的性能如下： 材质 状态 抗拉 强度（Mpa） 屈服 强度（Mpa） 伸长率（%） 弹性 模量（Gpa） 热导率20℃，W/m.K 水中允许 CL含量 mg/L 允许流m/s 最高 最低 HSn70-1 软 ≥295 ≥147 ≥38 108 109 150 2.2 1 TP304 退火 ≥515 ≥205 ≥35 193 13.8 200 TP316 退火 ≥515 ≥205 ≥35 193 13.4 1000 根据上表，不锈钢管的机械性能和化学性能优于铜管，主要表现在： 耐冲击腐蚀优于铜管 由于不锈钢的强度和表面度都高于铜管，不论是耐汽侧的高速、蒸汽及水滴，还是水侧的泥沙及入口湍流，表现均优于铜管；在对用于长江水的重庆电厂考察表明，同时更换的不锈钢管和铜管使用一年后，铜管管口已出现明显的冲刷腐蚀，而不锈钢管保持良好。 耐氨腐蚀 铜管对空气冷却区的氨腐蚀较为敏感，这也是造成空冷区容易泄漏的主要原因；而不锈钢管对氨不敏感。 振动和结垢 汽轮机末叶排出的高速蒸汽和水滴是产生凝汽器管子振动的主要原因，由于不锈钢管的刚度大于铜管，而不锈钢光管由于挤压波螺后其强度又大于光管，因此其相对抗振性优于铜管；而不锈钢管光洁的内外表面是防止结垢的最有效手段。 2.传热性能对比 铜管的导热率是不锈钢管的8~9倍，若不锈钢光管与铜管比较，铜管的传热性能无疑是优于不锈钢管，但不锈钢光管于铜管比较又如何呢？ 我们知道，凝汽器传热包括以下互相串联的换热方式：蒸汽侧的凝结换热、管壁的热传导、水侧的对流换热。 在蒸汽侧的凝结换热，以膜状凝结为主，由于换热管被一层液膜覆盖，蒸汽凝结放热出的潜热必须穿过液膜才能传到冷却壁面上，因此其膜状凝结的同时存在少量的珠状凝结，珠状凝结的水滴破坏液膜后使得换热性能得以提高，其凝结换热系数为铜管的1.25~1.35倍。 管壁的热传导过程，由于铜管壁厚为1mm，而不锈钢光管壁厚为0.7mm，铜管的导热系数为不锈钢光管的3~4倍。 根据以上分析，不锈钢光管的总体传热系数应不差于铜管，如铜管再加上必须镀膜造成的热阻，不锈钢管内由于光洁度高长期使用不易结垢等因素，不锈钢光管在实际使用中的换热性能应优于铜管。 3.价格对比 按照我司2007年初签定合