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　确定模锻工步 确定模锻工步 模锻工艺与模具　. 模锻工艺与模具　. 模锻工艺与模具　. 2）可以安排一模多件和多模膛模锻。大平面尺寸工作台可安排2至5个工步如制坯、预锻、终锻、切边和冲孔等。由于有顶料机构，一般不设夹钳料头。对小锻件可安排一模 2至6件，生产率可大大提高； 3）滑块行程一定，速度低，操作简单。锻件成形受操作者人为因素影响小。对操作者的操作技术要求不高； 模锻工艺与模具　. 5）热模锻压力机上模锻的锻模结构分为两部分：一是通用部分称为模架。一是根据不同锻件而设计的带有模膛的部分称为模块。模块按工步单独设计、制造后安装在模架上，调整、更换和维修都比模锻方便。 模锻工艺与模具　. 对于浅模膛模块，可以分为模座和镶块。镶块带有模膛，锻打一定件数后即更换。模座可重复使用。这样可节省模具钢消耗。而且镶块尺寸更小，重量轻，制造、调整、更换均方便。 热模锻压力机上模锻 辊轧 使坯料通过装有圆弧形模块的一对相对旋转的轧辊，受压产生塑性变形，从而获得所需形状的锻件或锻坯的锻造工艺方法，如图所示。它既可以作为模锻前的制坯工序也可以直接辊锻锻件。公司辊轧工序是为热模锻压力机制坯 模锻工艺与模具　. 模锻工艺与模具　. 模锻工艺与模具　. 压力机上模锻 电动机通过三角皮带驱动飞轮朝一个方向连续旋转（离合器上面通过花键装在飞轮上与飞轮同步旋转，离合器下面摩擦盘通过花键与螺杆固定连接，飞轮通过轴承支撑在机身上）， 锻件的精整 模锻工艺与模具　. 锻件在模锻之后，还需经过一系列后续工序，才能得到合格的锻件。后续工序中的切边、冲孔、校正、精压和清理，主要是改变锻件的外形或外观，提高锻件精度，因此又称锻件的精整。 切边压力机 模具制造现场 小结　模锻工艺与模具 小结　模锻工艺与模具 4.热模锻压力机的导向精度高，采用带有导柱的组合模，能锻出精度高的锻件。 5：辊锻是使热态的坯料在装有扇形模块的一对旋转的轧辊中通过，借助模槽对金属的压力使坯料产生塑性变形，获得所需锻件或锻坯的制造工艺，辊锻按型槽作用分制坯辊锻和成形辊锻两类。辊锻制坯已用在连杆等锻件的生产中。 小结　模锻工艺与模具 6：锤上模锻是目前生产采用的一种模锻方法，它所用设备主要是液压模锻锤或电液头模锻锤，吨位为1.5t－16t,能锻造的锻件重量为0.5～150kg. 7.锻模分上模和下模，上、下模通过燕尾和斜楔固定在模座式锤头上。模膛根据其作用分为制坯模膛、模锻模膛和切割模膛三大类。 小结　模锻工艺与模具 8：模锻件图绘制要注意分模面位置，确定机加工余量和公差，模锻斜度，圆角半径和冲孔连皮。 9：锻件上直径Φ＜25mm的孔，模锻时不能冲透，在孔内留有一定厚度的冲孔连皮，待切边时冲透或机加工时切除。 10：切边压力机的能力是以在公称压力点所能产生的最大压力来表示的，其压力大小的选择要与锻模设备的大小配套。 小结　模锻工艺与模具 11：正确地使用与维护锻模是提高锻模寿命的有效办法，其内容主要有： 1）锻模必须预热到150－250℃才能使用。 2）模锻操作时的注意事项如下：①严禁上、下模重力空击；②经常检查锻模膛有无裂纹和坍塌现象，发现问题要及时处理；③经常检查锻模紧固情况；④经常注意冷却锻模，防止其温度过高；⑤注意锻模的润滑情况；⑥经常吹扫模膛内的氧化皮；⑦严禁在低于终锻温度下继续锻造；⑧因故障停锻时，应继续对锻模进行预热，确保恢复生产时锻模温度保持在150－250℃。 小结　模锻工艺与模具 3）锻模的冷却与润滑在锻造生产中，应予以足够的重视，最常见的冷却剂是压缩空气、盐水的饱和溶液和拌以适量盐水的锯末。在专业化生产中，锻模的冷却和润滑是同时进行的，通常采用胶水石墨水剂。 4）要做好锻模的修理，锻模出现局部损伤，应及时处理，以防缺陷扩大。小缺陷、小裂纹，可以用砂轮磨削，风铲铲平，模膛局部产生的坍塌或其他缺陷，可用电焊等方法焊补修复。 小结　模锻工艺与模具 12.模锻工序及工艺流程 （1）备料工序 该工序主要是将原材料（棒料或锻坯）按模锻工艺要求的规格尺寸切割成变形工序要求的坯料；如有要求必须对坯料进行表面的清理、润滑处理、防锈或防氧化处理等。 （2） 加热工序 按工艺要求的加热温度和生产节拍对原坯料进行加热。对进行两火次以上变形的工序，还将对中间坯料进行加热。 . 小结　模锻工艺与模具 （3）变形工序（即锻造工序） 该工序一般包括制坯工步和成形工步。制坯工步一般有镦粗、拔长、滚挤、弯曲等。成形工序一般有预成形（预锻）和最终成形（终锻）。变形工序是根据锻件类型、大小及成形的难易程度、设备状况，可以在同一台锻造设备上进行，也可以在两台或两台以上的锻造设备上进行。无论变形工序的简繁，最终变形工步是必不可少的。 小结　模锻