风钻打眼工岗标.docVIP

风钻打眼工作业标准 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班 前 准 备 执行《通用标准》的有关程序 执行《通用标准》有关要求 执行《通用标准》的有关要求 接 班 1进入接班地点 2询问工作情况 3现场检查 4问题处理 5履行手续 1.1准时进入工作面接班地点。 2.1询问上班打眼机具的使用情况。 3.1交班人陪同接班人共同检查压风、供水管路有无破口，风钻零部件是否齐全、完好，螺丝是否紧固，目测钻杆有无弯曲现象；钻杆有无堵塞。 4.1把共同查出的问题汇报、处理。准备上岗作业。 5.1履行交接班手续。 3.1.1钻杆弯曲，中心孔不通不得使用。 作 业 1作业前的准备 2打眼 1.1接受作业任务。 1.2敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。 1.3根据爆破作业图表，拉中、腰线，拉尺找出炮眼位置，并作出标记。 1.4在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时，其后方必须设挡板，挡板要牢固可靠并不得影响他人作业。 1.5把风钻风水管路理顺运至工作面，将风水管路分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油；打开钎卡，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，然后再开风压阀门，进行试运转。 2.1打眼工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力。 2.2掌钎工站在钻机一侧，距离工作面400～600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。 1.2.1顶帮活石要及时清除，支架顶帮要背牢，空顶距离不得超过作业规程的规定。 1.4.1试运转时，气门不宜过大，以防气腿伤人。 2.1.1严禁跨骑气腿。 2.2.1掌钎工不准戴手套。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 2.3开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20-30mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；打眼工把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，钻头不易脱离眼口时，全速钻进。 2.4打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻眼。 2.5打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度,使钻机、钻杆和打眼方向一致,推力要均匀,不要用力过大,防止断钎、夹钎。钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。 2.6打眼过程中，要随时注意煤岩帮顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。要经常检查风、水管路的连接头是否牢固，如有脱扣出现粉尘飞扬现象时，要停止钻进，处理后再钻眼。钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件，设施等出现异常情况时，必须停钻处理。 2.7掌握好钻孔的深度和角度,达到要求深度时,减速撤钻。钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。 2.8撤钻时，小开阀门,停止向前推力,使钻杆缓慢旋转,缓慢向怀中拉钻机,同时缩气腿,使钻杆在旋转中退出炮眼;此时掌纤工待钻杆钻速减慢时,站在钻杆一侧,协助打眼工把钻杆退出炮眼。 2.9循环作业同2.2～2.8。 2.10两台或多台钻机作业时,应按作业规程规定的区域,做到定钻具，定人定开眼，顺序打眼,防止相互干扰。 2.11炮眼钻进完毕后,先关水阀门把压风管接到L型吹眼钢管上。然后把钢管长端插入眼内,人员站在侧面,打开风门,用手来回拖动,直到把眼内岩粉吹净。依次把各炮眼吹完。 2.12在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。 2.3.1不得在水中打眼防止打在残眼上。 2.3.2无水时，严禁打眼。 2.5.1钻杆下方不得有人停留。 2.5.2突然停风、停水时，应取下钻机，拔出钻杆。 2.6.1打眼不得与装药同时进行。 2.11.1眼口前方禁止站人。 2.11.2吹眼人员要戴好手套，防止伤手。 2.11.3吹眼人员两眼不得正对眼口位置。 2.11.4风管与L型钢管联接牢固可靠。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 3特殊问题的处理 3.1处理瞎炮的炮眼,必须与原炮眼相距不小于300mm的距离,并且平行原炮眼方向,严禁与原炮眼斜交。 3.2打眼过程中,如发现岩层有涌水、瓦斯涌出等异常征兆时,要停止打眼,立即向矿调度室汇报。 3.3风钻打锚杆眼,作业程序执行该标准作业中有关规定。2.11.1退钻时，不得用力猛拉钻机。 3.2.1怀疑为出水征兆，且新开眼有水流出时，不准拔出钻杆，待请示后，再作处理。 交 班 1交班前的准备与自查 2向接班人汇报 3接受接班人现场检查 4问题处理 5履行交接手续 6下班 1.1关闭风水阀门，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。 1.2把钻机、钻杆搬离工作面，存放在安全地点，将风水管路盘放整齐。 1.3把所有风钻机具全面检查一次，向本班班组长或验收员汇报。 1.4班组长根据自查情况，对