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要因确认 7 ：铝板尺寸偏差大 标准：合格率达到100%。 实测： 2010年3月25日刘怡按照验收规范G B / T 3 1 9 4从现场进 场四个批次中各抽取10%做尺寸偏差检查验收： 结论：通过进场验收四个批次的铝板尺寸偏差均在规范要求之内， 能够达到使用要求。 非要因 批次 抽取数量（10%） 长偏差 宽偏差 对角线偏差 一 8 1mm 1mm 2mm 二 12 1mm 1mm 2mm 三 7 1mm 1mm 2mm 四 5 1mm 1mm 2mm 进场验收记录表 表7-7 制表人：刘怡 时间：2010年3月25日 * 要因确认 8 ：铝板色差大 标准：合格率100% 实测： 2010年3月26日郑智真采用涂层色差与标准色板对比的方 法， 按G B / T 1 4 9 5 2 . 3 的规定进行全数检查，形成 下表： 结论：经过上述检查，不合格铝板被排除在使用范围之外，完 全可以避免实体工程上的铝板色差。 非要因 色差检查记录 表7-8 制表人：郑智真 时间：2010年3月26日 批次 不合格数量 色差类型 是否可 以使用 处理措施 一 3 颜色差异 否 现场报废，补做 二 1 明显不匀 否 现场报废，补做 三 2 偏离样色 否 现场报废，补做 四 2 偏离样色 否 现场报废，补做 * 要因确认 9 ：骨架安装偏差大 标准：验收合格率达到95% 实测： 2010年3月26日杨顺对样板三个区域的骨架安装质量进行 了检测验收，形成合格率汇总表： 结论：由于骨架安装质量平均合格率只有85%，造成铝板面完成后 平整度、垂直度达不到规范要求，外观质量明显受到影响。 要因 区域 长度偏差 平整 垂直 宽度偏差 平均值% 区域1 92% 85% 91% 83% 85% 区域2 85% 89% 79% 79% 区域3 88% 76% 81% 87% 合格率汇总表 表7-9 制表人：杨顺 时间：2010年3月26日 * 八、制定对策 根据以上要因确认，小组根据5W1H的原则，进一步研究对策，采取措施，并明确专人负责，具体对策如下表： 序号 要因 对 策 目 标 措 施 地点 负责人 完成时间 1 骨架安装偏差大 控制骨架安装尺寸 接缝、平整、垂直合格率达到95% 1、控制节点放线精度 2、深化设计造型骨架 3、控制细部节点骨架 现场 杨旭东 2010年 4月20日 2 凹槽节点 处理方法 不合理 改进凹槽十字节点处理方法 不合格率降至3%内 1、研讨节点处理方法； 2、实施改进处理方法。 现场 杨顺 2010年 5月10日 3 刮胶工具不合理 改进刮胶工具 验收达到95%合格 1、研究刮胶工具 2、实施新工具的操作。 现场 杨旭东杨顺 2010年 5月20日 表8-1 制表人：杨顺 时间：2010年3月26日 * 1、控制节点放线精度 针对大挑檐建立十字控制线，横向由中线分别向两侧引测轴线，避免单向引测的累积误差，保证造型左右对称；纵向通过控制线与投影边线距离随时检查校核；采用激光铅垂仪代替线坠，提高垂直引测精度，减少因外部因素引起的误差。 九、对策实施 制图人：杨顺 时间：2010年4月2日 实施一：控制骨架安装尺寸 放线方向 十字控制线 等距校核 激光铅垂仪 放线策划图 * 2、深化设计造型骨架 小组根据设计图纸及效果图对施工难度最大，设计最复杂的挑檐部位进行了骨架深化设计。设计出立体骨架尺寸图纸，各级技术人员可以直观参考参数，提高了施工测准确度。 骨架立体图 制图人：杨顺 时间：2010年4月2日 * 3、控制细部节点骨架 小组对局部节点，如横向、竖向挑檐，雨水管暗装等细部进行大样图绘制。工人安