牛头刨床总体及切削装置设计说明书-毕业论文文献.docVIP

机械综合设计说明书 目录 牛头刨床总体及切削装置设计说明书 2 第一章 总体方案拟定 2 1 设计参数 2 2 总体方案分析 3 3 设计方法 4 4 零部件来源 5 第二章 工作装置计算及动力选择 5 1 工作装置的动力需求计算 5 2 传动效率计算 5 3 原动力计算及选择 6 第三章 结构设计 7 1 变速机构的设计 7 2 机架及金属结构件设计 13 3 装配设计（三维建模） 19 第四章 设计仿真 22 1 软件所用功能介绍 22 2 关键零件的有限元分析 25 第五章 设计总结 31 牛头刨床总体及切削装置设计说明书2平行，刨刀刀刃D点与铰链点C的垂直距离为50mm，使用寿命10年，每日一班制工作，载荷有轻微冲击。允许曲柄2转速偏差为±5％。要求导杆机构的最大压力角应为最小值；凸轮机构的最大压力角应在许用值[α]之内，摆动从动件9的升、回程运动规律均为等加速等减速运动。执行构件的传动效率按0.95计算，系统有过载保护。按小批量生产规模设计 题号 导杆机构运动分析 导杆机构动态静力分析 凸轮机构设计 转速 机架 工作行程 行程速比系数 连杆与导杆之比 工作阻力 导杆质量 滑块质量 导杆转动惯量 从动件最大摆角 从动杆杆长 许用压力角 推程运动角 远休止角 回程运动角 D 48 400 250 1.34 0.32 5200 24 90 1.3 15 124 44 75 10 75 本次设计的任务主要是床身摆动经过连杆后带动滑枕在导轨上进行水平滑动再将滑枕与刀架连接到一起最后刀架带动刀具进行刨削参数化技术的最早应用者通过集成主流几何体工具及最新的用于建模、仿真、自动化和测试相关性的强大分析技术的UG（Unigraphics NX），可算出周期为，可知进刀时间时间 由进刀时间可算出进刀速度 最后得出工作装置的所需功率 2 传动效率计算 拟用一个一组皮带轮，三对啮合齿轮作为变速机构（三对轴承），并由设计参数及表 表2.2 机械传动和摩擦副的效率概略值 种类 效率 圆柱齿轮传动 8级精度油润滑 0.97 9级精度油润滑 0.98 V带传动 0.96 滚动轴承 球轴承 0.99 滚子轴承 0.98 弹性联轴器 0.99~0.995 传动滚筒 0.96 3 原动力计算及选择 由于没有什么特殊要求，电机类型通常选用Ｙ系列的三相笼型异步电动机，因其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便。它是我国九十年代最新产品，其整体水平已达到国外同类产品九十年代初的水平。该产品应用于国民经济各个领域，如机床、水泵、风机、压缩机，也可适用于运输、搅拌、印刷、农机、食品等各类不含易燃、易爆或腐蚀性气体的场合。 综上所述，电机选择Ｙ系列的三相笼型异步电动机。 接下来进行型号的选择，由以上所得，得出（机械基础设计课程设计） 由于需要过载保护，为了增加电机应对突变荷载的能力，取安全系数为1.3，则电机所需功率 经过对表2.3的对比，取Y100L-4最为合适， 表2.3 Y系列三相异步电动机技术数据 型号 额定功率KW 满载转速r/min Y90L-4 1.5 1400 Y100L1-4 2.2 1420 Y100L2-4 3 1420 Y112M-4 4 1440 Y132S-4 5.5 1440 Y132M-4 7.5 1440 Y160M-4 11 1460 第三章 结构设计 1 变速机构的设计 （1）转速图的确定 变速范围 令公比， 理论转速级数 取转速级数为12 结构图3.1-1所示，转速图如图3.1-2所示 图3.1-1变速机构结构图 图3.1-2变速机构初始转速图 由转速图可知，变速范围过广，很多转速远大于设计参数，很多转速基本用不上，所以对转速图做适当调整，选择了跟相邻近的转速调整后的转速图如下所示图 中心距 带速 计算功率 根据转速和计算功率确定由得 根据转速，额定功率的增量令包角则包角修正系数查出带的基准长度带长修正系数由以上数据可得 最后利用PRO/ ENGINEER WILDFIRE5.0建模、装配得到如图3.1-4所示带轮传动的装配图 图3.1-4 带轮传动装配图 （3）齿轮齿数的确定 基本组 第一扩大组 如图3.1-5为其传动系统图 图3.1-5 变速机构传动系统图 （4）齿轮直径的确定 最后利用PRO/ ENGINEER WILDFIRE5.0建模、装配得到如图3.1-6所示的齿轮部分变速装配图 图3.1-6 齿轮部分变速装配图 2 机架及金属结构件设计 本部分的设计的尺寸借鉴温岭机床厂制造的牛头刨床B603