指接板的工艺及操作规程技术参数.doc

咸丰****有限公司 指接板的工艺及操作规程技术参数 项目：指接板工艺操作规程 一．装卸摆窑： 1.1员工必须服从管理人员的指定安排，合理堆放，确保材料等级及规格分清楚，来料单位数据准确。 1.2码板与装窑时，应把树皮板（三级，四级）栏板材和严重偏厚的板材另行堆放单独处理，严谨与好板流入到车间，不惨不混便于车间材料的分选，做到板材合格率97%以上。码 1.3没要的规格尺寸要记录清楚，摆放位置合理利于烘干，装窑时要每盘料紧密，上下对齐，提高干燥窑的利用率。如窑内出现倾斜与不稳的托盘、摆在窑门口所有托盘要用木杆支撑，以免出现倒板损坏干燥窑。。 二． 干燥： 2.1干燥管理人员对开板厂部门移交的数据做到精确统计，再装窑时每托板材要记录准确，做好每窑报表，出窑时及时做好记录跟踪，确保材料不重不漏，准确的转到半成品仓库，便于车间生产数字准确。 2.2干燥人员严格按照各种规格板材的干燥基准操作，每出一窑都要足盘检验含水率是否有超出规定，如有超过标准15%以上的不许进入生产车间，回窑继续干燥，保证公司产品质量。 2.3 每窑结束都要做到检查与修理调整，列如风机或风扇叶如有损坏部件等及时上报检修或更换。确保干燥房设备能够正常运行。 2.4干燥人员要及时调整保证干燥窑即进即出，提高干燥窑的工作效率，努力提高干燥水平。具体参数见附表 三． 锅炉 3.1按照质监部门制定的安全操作规程安全操作，及时对锅炉有效地保养。 3.2发现隐患立即停机并上报主管人员，严谨违章操作。 3.3在生产上要保证正干燥窑规定的压力和蒸汽供应。 3.4锅炉房内的锯末和垃圾应随时清理整齐，并经常撒水保一定的湿度，防止意外事故发生。 四． 双面刨，纵开多片锯，分片机 4.1　木料进入车间必须检测木料能否返潮到达要求，并确认含水率能否到达标准（正常正在8-16%）之间，方可刨光、锯切。 4.2 拆料或裁断时，发现腐朽板材、树皮材、裂板材、不规格材等挑出单独堆放做好标记改下各规格，分片机、多片锯的扒皮板按宽度分清全部上双面刨压成厚度16mm，在运至小台锯断截。 4.3 实时地供应双面刨的生产，不得出现双面刨机台停机待料的现象。 4.4 刨光、分片、多片锯的尺寸要求规格统一，开裂材、漏刨、宽度和厚度严重负公差料 分选出单独堆放，改锯或压刨成下个规格，不允许有不合格品流入下道工序，（技术参数见附表）。 4.5 堆码：为规范分片机、多片锯、双压刨等工序板材堆方标准，保证后面工序正常运行，促使车间整体流程及半成品库数据准确，特制订如下标准： 4.5.1产品单堆数量=单层数量*层数+间隔块数 规格（mm） 单层数量（块） 间隔层数量（块） 层数 单堆总数量（块） 79*17 12*10 2*5 6 730 63*17 15*10 2*5 6 910 53*17 18*10 2*5 6 1090 44*17 21*10 2*5 6 1270 79*20 12*10 2*4 5 608 63*20 15*10 2*4 5 758 53*20 18*10 2*4 5 908 44*20 21*10 2*4 5 1058 4.5.2 堆码必须严格按上述标准执行，违者严格按照公司罚款制度执行。 4.5.3 每堆必须开随工单，填写日期、机台号、每堆里只允许在一批物料做到最后，材料不够一堆才可以有两个长度同吗一堆，如有两种长度必须分开统计，统计数据要求准确无误。 4.5.4随工单规格 长度500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm。 宽度按成品填写，列如79mm、63mm、53mm、44mm，填写成品宽度77mm、61mm、51mm、41mm。 厚度21mm、18mm、15mm，填写成品厚度18mm、15mm、12mm 4.5.5 报表、工人结算也按成品尺寸计算。 五． 优选锯： 5.1开机前先对设备例行查抄，储气筒每日放水，气压达到0.6mpa以上，以确保设备正常后方可开机。小台锯端断截的物料按规格一次性分出A，B,C,D级别随统一规格的物料批量性的转到下个工序。达到同等级别，同等色差，同等宽度和厚度。（三同配送）。 5.2级别分类，A,AB,C,D等四各级别。 A级：双面全无，（允许有不密集点状矿物线及油线单块板1-2块，油囊长度在1cm以内。砂光要求板面平整，刨光120#，180#。 AB。 一面全无（单面质量与A级相同），另一面允许有色差、芯材、活巴、油囊、蓝变、轻微的开裂等缺陷，不允许有脱漏的死结，可以修补。砂光要求板面平整，刨光120#，180#。 C级：允许有色差、芯材、结巴、油囊、蓝变、轻微的开裂等缺陷，可以修补。砂光要求板面平整，刨光120#，