压铸产品检验规范.docVIP

文件编号 文件版本 文件页次 文件名称 电镀铸件产品检验规范 制定日期 1.目的:明确电镀铸件来料的验收与检验标准，指导并规范检验员进行铸件产品的检验。 2.适用范围：本规范适用于所有电镀铸件产品的检验。 3.检验工具：卡尺、塞尺、相关产品装配件、2.5次元、三次元、高度规等。 4．定义： 4.1.外观：按照ANSI常规一次抽样方案Ⅱ水平AQL：MAJ=0.4,MIN=0.65 4.2.尺寸:按照每批次每模穴抽样6PCS.C=0 5.作业程序： 5.1.缺陷分类： 5.1.1.A级表面：经常能够看到的表面（如上表面） B级表面：在不移动产品的情况下，偶尔能看到的表面（如侧面） C级表面：在移动产品或被打开后才可以看到的表面（如底面、内表面） 5.1.1.2.外观检验方法 5.1.1.2.1检验条件： 5.1.1.2.1.1在自然光或光照度在500LX的近似自然光照度下检查。 5.1.1.2.1.2.检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查产品与人眼视线呈45·角。 5.1.1.2.1.3.检查距离、检查时间和是否旋转的要求： 项 目 A级面 B级面 C级面 检查时间(秒) 5 3 3 检查距离(mm) 250-300 300-350 350-400 是否旋转 旋转 不旋转 不旋转 .1.1.2.2外观表面等级定义：根据物料表面的重要程度，物料分为A级面(客户经常能看到的表面)、B级面(在不移动产品的情况下，客户偶尔能看到的面)，C级面（产品移动或被打开后才可看到的面。）如下图： 5.1.1.2.3.外观缺陷意议： 浅划痕：目测不明显的划痕，用于指甲触模无凹凸感，不露铜。 深划痕：目测明显的划痕，用于指甲或塑料撬片刮触无凹凸感，不露铜。 凹陷：因基材缺陷或加工操作不当而在物料表面留下的坑状痕迹 文件编号 文件版本 文件页次 文件名称 电镀铸件产品检验规范 制定日期 异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西(如沙粒、毛发、铁屑、异色点等) 凸起：表面局部凸起，触摸时有不平的感觉。 污渍：在加工及贮存过程中粘染的其它异物。 流痕：由于镀层不均或喷漆不均匀造成零件表面异常的区域。 气泡：铸件表皮下聚集气体鼓胀所形成的泡。 缩水：因材料、工艺等原因使压铸件表面出现凹陷的收缩现象。 砂孔：铸件表面的疏松针眼。 披锋：金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等留下的不规则凸起、触摸时刮手。 色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。 露铜：因镀层覆盖不全造成零件表面镀层缺失，露出基材底色或铜层现象。 变形：因外力原因使零件的外观与图纸不符。 缺损：因外力原因造成物料表面轮廓缺料或碰损现象. 5.1.1.2.4.缺陷允收表解释： 5.1.1.2.4.1“缺陷允收表”中的N代表缺陷数量，L代表缺陷长度、H代表高度、W代表缺陷宽度，D代表缺陷直径，S代表缺陷面积，本文件中涉及到的长度、宽度、粗细、直径的单位是mm，面积单位是mm2。 5.1.1.2.5.缺陷允收表(铸件) 缺陷类型 A级面 B级面 C级面 CR MAJ MIN 起泡 不允许 D≤0.1,N≤2,间隔1mm以上。（光口内不允许） D≤0.2,N≤2,间隔1mm以上。（光口内不允许） √ 浅划痕 S≤0.6,N≤1 允许 允许 √ 凹陷 L≤3,W≤0.2,N≤1 L≤10,W≤0.5,N≤2 L≤15,W≤0.5,N≤5 √ 凸起 D≤1,N≤1,表面镀层附着力符合要求 D≤1,N≤2,表面镀层附着力符合要求 D≤3,N≤5 √ 异物 不允许 不影响装配 不影响装配 √ 污渍 不允许 不影响装配 不影响装配 √ 流痕 不允许 不影响装配 不影响装配 √ 披锋 不允许 H≤0.3，不影响装配（光口内不允许） H≤1，不影响装配（光口内不允许） √ 砂孔 D≤0.1,N≤1 D≤0.3,N≤3 D≤1,N≤5 √ 色差 不允许 按客户限度 允许 √ 露铜 不允许 S≤2,N≤3 S≤2,N≤3 √ 挫伤/挫痕 无明显可见 允许 允许 √ 合模线 不允许 两个面段差不超过0.1 两个面段差不超过0.2 √ 水印 无明显可见 S≤6,N≤2 S≤6.N≤3 √ 文件编号 文件版本 文件页次 文件名称 电镀铸件产品检验规范 制定日期 雾状 不允许 S≤6,N≤2 S≤10,N≤5 √ 挂印 不允许 S≤1 S≤5 √ 收缩 不允许 不影响装配 不影响装配 √ 流痕 不允许