焦化厂化产车间工艺操作规程.doc

焦化厂化产车间操作规程 冷鼓工段安全技术操作规程 一、工艺流程简述 从炭化室出来的煤气在桥管和集气管被循环氨水喷洒冷却，温度由700—800℃降至80—85℃，经器液分离器将煤气与冷凝液分离。煤气进入横管冷却器，在此分两次冷却，上段用循环水，下段用制冷水，将煤气冷却至25℃以下，冷却后的煤气通过旋风捕雾气，由鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的杂质及焦油雾，在送至脱硫工段。 初冷器上段用冷凝液喷洒，排出的冷凝液经器前水封流入上段冷凝液槽，在由泵打入初冷器循环喷洒。初冷器下段用焦油及冷凝液混合喷洒，排出的冷凝液经器后水封流入下段冷凝液槽，在由泵打入初冷器下段循环喷洒。防止冷却器管壁积萘，降低阻力提高冷却效果。 初冷器上、下两段循环喷洒多余的冷凝液和器液分离器分离下来的焦油氨水混合液进入机械化氨水澄清槽。静止分离焦油与氨水；氨水流入循环氨水槽，由循环氨水泵送至焦炉冷却荒煤气。多余的氨水溢流到剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至硫铵工段或熄焦池。沉降在机械化氨水澄清槽底部的焦油压至焦油中间槽，由蒸汽加温进行初步脱水，在由焦油泵打入焦油成品罐，将水分脱至4％以下外销。机械化氨水澄清槽低部的焦油渣由刮板刮至焦油渣池，定期运走。 二、工艺技术指标 初冷器前煤气温度： 80—85℃ 初冷器后煤气温度： ≤26℃ 初冷器阻力： ＜5000pa 鼓风机机前吸力： 9000pa—14000pa 鼓风机机后压力： 8000pa—14000pa 鼓风机电机轴瓦温度： 65℃报警 75℃停车 鼓风机增速器轴瓦温度： 55℃报警 65℃停车 鼓风机轴瓦温度： 55℃报警 65℃停车 鼓风机轴瓦振动指示报警： ＞65mm 鼓风机轴位移： 0.5 mm报警 0.8 mm停车 油站油箱液位不低于 2/3 油质：油站用 46＃气轮机油 偶合器用 46＃气轮机油 偶合器出口油压: 0.08—0.3Mpa ＜0.03Mpa停车 偶合器出口油温： ＜80℃ 进口＞40℃ 90℃停车 偶合器转数不得停留在： 1700—2100转/min 循环氨水泵出口压力： ＜0.6Mpa 焦油泵出口压力： ≤0.4Mpa 焦油中间槽温度控制在： 60—90℃ 焦油储槽温度: 35—95℃ 循环氨水温度控制在： 75—85℃ 循环氨水泵电流： ≤200A 三、循环水岗位安全技术操作规程 1、正常情况下循环泵房操作规程 a、泵的开车操作 ①核对所开备用泵是否具备开车条件，如具备则通知调度。 ②检查轴承、油箱的油量及地脚螺栓是否松动，对泵进行盘车。 ③通知电工检查电机设备，对冷水泵电机必须进行检查，如正常通知调度送电。 ④打开泵的进口阀和排气阀排气，排空后关阀。 ⑤松动出口阀，按开车电钮，启动水泵电机，调节电流和压力。 ⑥泵上量后，慢慢打开出口阀门，使设备正常运转。 ⑦做好开车记录。 b、停泵操作 ①与有关人员核实所要停哪台泵。 ②关闭泵的出口阀门，按停车按钮。 ③关闭泵的进口阀门，以免泵倒转。 ④通知总开切断电源。 ⑤做好停车记录。 c、倒泵的操作 ①做好备用泵的运转准备工作。 ②按开泵程序开启备用泵。 ③慢慢打开备用泵出口阀门，同时缓慢关闭需停泵的出口阀门，尽量减少系统压力、流量的波动。 ④需停泵的出口阀门、关死以后，按停泵操作处理。 ⑤备用泵运转正常后，向调度汇报，并做好记录。 d、正常操作 ①认真做好接班检查，检查泵的运转情况；振动、轴承温度、电流、水的流量、压力、液位、做好记录。 ②按时加油，保证泵的稳定连续运转。 ③勤检查水池液位，保持冷、热水位稳定。 ④接受调度指令，及时调节泵的流量和压力，满足生产需要。 ⑤做好每小时一次的记录和巡回检查。 ⑥做好交接班记录，向下一班汇报本班设备运转情况。 e、轴流风机操作规程 我厂共有三台循环泵轴流风机两台循环水用、一台制冷水用，为手动开、停操作，当水温高于35℃时可开一台风机，如延时一段时间后，温度没有下降仍在继续上升，在开另一台直至温度达到要求。 2、特殊情况下循环泵房操作规程 a、突然停电 ①将正在运行泵的出口阀门关闭。 ②迅速通知调度，接受调度指令。 ③做好停电记录。 ④其他情况听从调度指