WGZ130锅炉筑炉施工方案.docVIP

WGZ-130/3.82-13型锅炉筑炉施工方案 1 炉墙主要结构简述 本锅炉为立式旋风燃烧双筒前置式液态排渣煤粉炉，采用敷管炉墙结构。整个炉室均用镀锌铁皮及波形板包敷。 锅炉前口柱中心线间距16.2m，横向柱中心线间距10.5m。 炉前设置两个直径为Φ2298前置旋风炉，上环形集箱标高14.7m，下环形集箱3.8m。 二次室底标高4.65m，顶标高26.25m，宽度6.4m，深度4.16 m。 尾部由包墙过热器，两级省煤器与两级预热器组成。 两个前置旋风炉炉衬为δ40磷酸铝碳化硅混凝土，渣栏与二次室底为δ150磷酸铝碳化硅混凝土，卫燃带为δ55磷酸盐高铝矾土耐火混凝土。 前置炉外部及炉室底外部δ50耐热混凝土，δ130保温板。 二次室外部δ50耐热混凝土，δ80保温板。 炉顶δ50耐热混凝土、δ50保温混凝土、δ130保温板。 上级省煤器δ60耐热混凝土、δ60保温混凝土，δ140保温板。 下级省煤器δ140保温板。 保温板表面均抹δ20保温泥，内设钢丝网。 耐热混凝土除省煤器为耐热钢筋外其余均设铁丝网。 编制依据 武汉锅炉厂设计图纸及说明书。 电力建设施工及验收技术规范（SDJ245-88锅炉机组篇）。 B级锅炉施工质量保证手册（六化建一处编制）。 湖北省化工厂130t/h锅炉施工组织设计。 主要工程量（见表一） 主要工程量表 表一 序号 名 称 单位 数量 1 耐热混凝土 M3 56 2 保温混凝土 M3 56 3 磷酸铝碳化硅混凝土 M3 14 4 磷酸盐高铝矾土耐火混凝土 M3 6 5 隔热材料 M3 150 6 抹面 M3 16 劳动力计划（见表二） 劳动力计划表 表二 序号 名 称 单位 数量 1 筑炉工 个 15 2 木工 个 2 3 起重工 个 3 4 电焊工 个 1 5 辅助工 个 20 6 电工 个 2 施工进度计划 90年内与安装配合将空予器防磨层，下级省煤器炉墙及水管壁焊钩、铁件等施工完。 其他部位根据厂方要求91年7月份新老系统联网，新上的5#炉具备烘炉条件为依据，明年的施工进度计划如下： 筑炉施工计划网络图（91年）本文略。 施工前应具备的条件和准备工作 锅炉本体整体水压试验必须合格，办好工序交接证明书。 与炉墙有关的钢结构，受热面，炉墙零件及其他装置的组合与安装经验收合格，提供中心基准线及标高基准点。 清除本体安装时遗留的杂物垃圾，临时拉筋支撑等。 接通水源、电源、道路要畅通。准备好有关施工机械、工具及放置场地。材料堆放搅拌站等见总图布置。 原材料要有合格证并做外观检查，取样检验合格。 组织施工人员熟悉图纸、规范，安全规程和技术操作规程，并由现场技术人员进行技术交流。 材料的验收、保管和运输 按现行标准和技术条件进行验收，保管和运输耐火材料是确保筑炉工程质量，降低工程成本的重要手段。 对无合格证及不合格的材料坚决不能用于工程。设计变更，材料代用要手续齐全，方能施工。 耐火材料在保管期间不得受湿受潮。水泥保存期不得超过三个月。材料要堆放在靠近施工现场的有盖漏雨的仓库内，用枕木等物垫高通风防潮。分类堆放,标记醒目。 耐火材料的长途运输，现场内水平和垂直运输，每一环节都要予以重视，轻拿轻放，以免造成不应有的损失。把运输损耗降低至最小程度,现场内水平运输用手推车,垂直运输用卷扬机。 混凝土、泥浆类材料从搅拌到使用其工具机具不得互相串用以免引起理化性能的改变，减低使用性能，缩短炉子寿命。 耐火混凝土施工技术要求及措施 耐火混凝土施工前按武汉锅炉厂TM261-1图纸SST1-3炉墙说明书所示的配合比制成块,作容量，常温耐压强度，残余抗压强度及热震稳定性等项目检验合格后方可施工。并在施工中进行现场取样作常温耐压强度和残余耐压强度的试验以鉴定施工质量。 耐火混凝土配合比允许误差如下： 水泥和掺和料 ±2% 粗、细骨料 ±5% 混凝土内铁件及钢筋应除油污并除沥青。 木模板应牢固无下沉现象。不平整度不大于2.5mm/m，全长不大于10mm，表面应光滑接口严密。浇灌前应待模板湿润。 粒径8mm以上骨料一般应于4小时前洒水闷料（烧矾土熟料可不闷料）。 应严格控制耐火混凝土的水灰比。按施工前做的配比试验合格的为标准。在管子密集处可适当调整水灰比。 混凝土搅拌后存放时间一般不超过30分钟。 施工部位及所用材料要干净无杂物。宜连续施工。否则要对楼口仔细清理淋湿。 矾土水泥耐火混凝土在浇灌一昼夜后开始潮湿养护3天以上，养护温度15-25℃，如高于上述温度，则浇灌3-4小时后即需浇水养护并采取降温措施。 一昼夜以后方可拆模，对微小缺陷应及时修补，重要部位要适当延长拆模时间。 按图纸留设膨胀缝。 耐活衬里施工技术要求及措施 卫燃带混凝土与主体炉墙要分开，不能混成一个