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第十八章 反应釜 第一节 反应釜的总体结构 反应釜是生产中广泛采用的反应器。 适用于液相均相反应、气液反应、液液反应、液固反应、气液固三相反应。 壳体的材质 壳体的材质主要为钢制反应釜、铸铁反应釜及搪玻璃反应釜。 最常见的钢制反应釜的材料为Q235A（或容器钢）。钢制反应釜的特点是制造工艺简单、造价费用较低，维护检修方便，使用范围广泛，因此，化工生产普遍采用。由于材料Q235A不耐酸性介质腐蚀，常用的还有不锈钢材料制的反应釜，可以耐一般酸性介质。经过镜面抛光的不锈钢制反应釜还特别适用于高粘度体系聚合反应。 铸铁反应釜在氯化、磺化、硝化、缩合、硫酸增浓等反应过程中使用较多。 搪玻璃反应釜性能如下： ① 耐腐蚀性 能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质 腐蚀。搪玻璃设备不宜用于下列介质的储存和 反应：任何浓度和温度的氢氟酸；PH＞12且温度 大于100℃的碱性介质；温度大于180℃、浓度大 于30%的磷酸；酸碱交替的反应过程；含氟离子 的其他介质。 ② 耐热性：允许在- 30～+240℃范围内使 ③ 耐冲击性，耐冲击性较小。 第二节釜体及传热装置 二、传热装置 传热装置是用来加热或冷却反应物料，使之符合工艺要求的温度条件的设备。其结构形式主要有夹套式、蛇管式、列管式、外部循环式等，也可用直接火焰或电感加热。 传热装置是用来加热或冷却反应物料，使之符合工艺要求的温度条件的设备。其结构型式主要有夹套式、蛇管式、列管式、外部循环式等，也可用直接火焰或电感加热。 夹套式 夹套是套在反应器筒体外面能形成密封空间的容器，既简单又方便。夹套的高度取决于传热面积，而传热面积由工艺要求确定。夹套高度一般应高于料液的高度，应比釜内液面高出50－100mm左右，以保证传热。 夹套内通蒸汽时，其蒸汽压力一般不超过0.6MPa。当反应器的直径大或者加热蒸汽压力较高时，夹套必须采取加强措施。分支撑短管加强的“蜂窝夹套”，冲压式蜂窝夹套，角钢焊在釜的外壁上夹套。 蛇管式 当工艺需要的传热面积大，单靠夹套传热不能满足要求时，或者是反应器内壁衬有橡胶、瓷砖等非金属材料时，可采用蛇管、插入套管、插入D形管等传热。蛇管浸没在物料中，热量损失少，且由于蛇管内传热介质流速高，它的给热系数比夹套大很多。对于含有固体颗粒的物料及粘稠的物料,容易引起物料堆积和挂料,影响传热效果. 列管式 对于大型反应釜，需高速传热时，可在釜内安装列管式换热器。 外部循环式 当反应器的夹套和蛇管传热面积仍不能满足工艺要求，或由于工艺的特殊要求无法在反应器内安装蛇管而夹套的传热面积又不能满足工艺要求时，可以通过泵将反应器内的料液抽出，经过外部换热器换热后再循环回反应器内。 冷、热源的选择 低温冷源的选择 冷却用水 ：水的冷却效果好，最为常用。 随水的硬度不同，对换热后的水出口温度 有一定限制，一般不宜超过60℃，在不宜 清洗的场合不宜超过50℃，以免水垢的迅 速生成。 空气：在缺乏水资源的地方可采用空气冷 却，其主要缺点是给热系数低，需要的传 热面积大。 低温冷却剂 有些化工生产过程采用一般冷却方法难以达到，必须采用特殊的制冷装置进行人工制冷。 一般多采用直接冷却方式，即利用制冷剂的蒸发直接冷却冷间内的空气，或直接冷却被冷却物体。制冷剂一般有液氨、液氮等。成本较高。 有些情况下则采用间接冷却方式，即被冷却对象的热量是通过中间介质传送给在蒸发器中蒸发的制冷剂。中间介质起传送和分配冷量的媒介作用，称为载冷剂。常用的载冷剂有三类，即水、盐水及有机物载冷剂。 高温热源的选择 一般的低压饱和水蒸汽加热时最高只能达到150-160℃，需要更高温度时则需考虑高温热源的选择问题。化工厂常用的高温热源有以下几种： 压力高的饱和水蒸汽 压力可达一至数MPa，来源有高压蒸汽锅炉、利用反应热的废热锅炉或热电站的蒸汽透平。 缺点:需高压管道输送蒸汽，费用高，且远距离输送时热损失大。 高压汽水混合物 个别设备需高温加热时，较经济可行。可用于温度为200-250℃的加热要求。 有机载热体 1、利用某些有机物常压沸点高、熔点低、热稳定性好等特点可提供高温的热源。它的突出优点是能在较低的压力下得到较高的加热温度。 2、当加热温度在250℃时，可采用液体联苯混合物加热，可有三种加热方案：自然循环加热法、强制循环加热法、夹套浴热法。 3、当加热温度超过250℃时，可采用联苯混合物的蒸汽加热，根据其冷凝液回流方法的不同，也可分为自然循环与强制循环。  釜式反应器的特点: 搅拌釜式反应器主要适用常压或低压、以液相为主的反应。 釜式反应器操作参数：如温度、浓度、反应时间等 温度的检测与控制是保证产品质