《IQC来料检验作业指导书》.docVIP

中山兴达电 路板有限公司 文件主题 文件编号 WI-Q 013 IQC来料检验作业指导书 文件版本 A2 文件页码 2 0F 8 目的：规定IQC对来的检验方法和步骤，确保来料满足规定的要求。 范围：适用于兴达公司对采购之物料及外协加工之产品（含客户提供）的质量检验工作。 职责： 3．1IQC负责来料检验、验证和核查工作，填写检验报告，对不合格之物料进行标识、隔离，并请示上级对不合格品如何处理。 3．2QA主管负责审核来料之检验报告，对不合格来料提出和落实的处置方法，负责与供方进行品质联络。 3．3品质部经理负责裁定不合格来料的处置方法。 4．工具和物料：见相关之来料允收标准。 5．检验程序： 5．1来料检验之作业流程： REJ IQC检验 OK 5.2来料分类方法，抽查方案： 类 别 来料类别 抽查方案 A 外发加工板（钻孔板、机锣板、半成品） 按照AQLⅡ﹦0.65正常单次抽样抽取样本 A．主缺点(MA):按AC/Re﹦0/1处理 B．次要缺点（MI）：按AQLⅡ﹦0.65之允收方案处理。详见附件（抽样表） B 敷铜板 C 网纱、菲林、钻孔物料、包装物料、测试物料、电镀物料、化学药品等 全为免检，直接入仓，不须经IQC检验 D 油墨、感光浆 按照次进行料抽一箱/一桶/一盒，所有问题作AC/Re﹦0/1处理 5．3检验前的准备： 5．3．1．IQC在收到有来料到厂的通知后，须及时了解来料的情况作好检验前的准备。 5．3．1a.准备好每种物料的“来料允收标准”（如未制定有允收标准，则按内部制程标准），如为外发加工品，需找到该产品的MI资料。 5．3．1b.准备好合格供应商清单。 5．3．1C.按“来料允收标准”或MI要求,准备好所需的检验工具和物料。 5．3．1d.准备好IQC检验报告。 5．3．2．核对来料的编号、名称、规格是否相符，如不符，则与采购（或仓库）确认清楚。 5. 3. 3.核对来料有无欧盟之ROHS要求,如有需贴有ROHS标签,否则判为不合格. 中山兴达电 路板有限公司 文件主题 文件编号 WI-Q 013 IQC来料检验作业指导书 文件版本 A2 文件页码 3 0F 8 5．3．4．核对〈合格供应商清单〉，审查该物料及供应商是否是本公司已批准之物料及合格供方，如不是，则直接判为不合格来料。 5．4．检验和判定： 5．4．1．根据来料数量对照5.2条和附件1〈抽样表〉确定抽查的样本（即抽查数量），然后从来料中随机抽取相应数量之来料，（外发加工尾数板和问题板必须全检）。 5．4．2．依据该来料相应的“来料允收标准”或MI中规定的检验项目、检验方法，允收标准进行检查。 5．4．3．将检验结果（不合格原因、数量）记录于〈IQC检验报告〉中，记录时把不良缺陷分开为“MA”和“MI”两个级别。 5．4．4．将样本中所有存在的不合品按样方案的AC、Re进行判定，只要有一类的不合格品数大于或等于Re数,则判定该批来料为“不合格”，只有类的不合格数都小于或等于AC数，于判定该批来料为“合格”。 5．5．检验结果的处理： 5．5．1．如判定来料为“合格品”，在《流程卡》上签名，放入下工序。 5．5．2．如判定来料为“不合格”，及时反应给QA主管，由QA主管根据不良情况提出处理方法，由品质部经理作出裁定，然后由QA主管根据裁定之结果对不合格品进行处理。 6．注意事项： 6．1．每班的IQC在下班前统计好当班的报表，交给主管审核后存档。 6．2．交接班时，将工具放回原处，填写交班记录本，作好交接班工作。 7．相关文件和记录： 7．1《合格供应商清单》 7．2相关之“来料允收标准”、MI 7．3《IQC检验报告》 7．4《流程卡》 附件1：抽样表（参考MIL-STD-105E-Ⅱ正常单次抽样检查） 来料批量 （N） 抽杳样本 （Ⅱ） AQL﹦0.65 AC Re 1～20 全检 0 1 21～280 20 0 1 281～1200 80 1 2 1201～3200 125 2 3 3201～10000 200 3 4 10001～35000 315 5 6 35001～150000 500 7 8 150001～500000 800 10 11 500001～Over 1250 14 15 注：AC：表示合格判定数；Re表示不合格判定数 中山兴达电 路板有限公司 文件主题 文件编号 WI-Q 013 IQC来料检验作业指导书 文件版本 A2 文件页码 4 0F 8 附件2：