三、零件和设备的润滑教学课件.ppt

零件和设备的润滑;主要学习内容;一：摩擦、磨损和润滑概述;（一）摩擦的类型 按相对运动表面润滑情况，摩擦分为：干摩擦、边界摩擦、液体摩擦和混合摩擦。;（1）干摩擦;（2）边界摩擦;（3）液体摩擦;（4）混合摩擦;（二）润滑的作用 减少摩擦、减轻磨损（润滑剂，形成一层膜）； 降温冷却（润滑剂带走摩擦产生的热量）； 清洗作用（带走表面磨削下金属磨削或污物）； 防止腐蚀（润滑剂中含防腐、防锈剂）； 缓冲减振作用（油膜有一定的刚度）； 密封作用（半固体润滑剂，防止水分、杂质侵入）。;二：常用润滑材料;凝点—在规定的冷却条件下，由液体转变为不能流动的临界温度； 一般润滑油正常使用温度应比疑点高5～7℃； 倾点－润滑油在规定的条件下，冷却到能继续流动的最低温度，润滑油的使用温度高于倾点3℃以上。;;;;;（2）常用润滑油分类 （按物质分）：矿物润滑油、合成润滑油、动植物润滑油三类； 矿物润滑油－石油制品，品种多，稳定性好，防腐蚀性强，来源足价格低，应用广；如：齿轮油、汽、柴油机用油等； 合成润滑油－有独特的使用性能，用于特殊（高温、低温、防燃以及需与橡胶、塑料接触的场合）； 植物油－产量有限，易变质，特殊要求的设备或添加剂用。 ;常用润滑油（按用途分）： 1、齿轮油(22%)：闭式齿轮润滑油、开式齿轮润滑油 2、轴承油(22%)：轴承油、汽轮机油、油膜轴承油 3、传动机构用油(20%)：开式齿轮油、钢丝绳油（联轴节、开式齿轮、链条、钢丝绳） 4、工艺润滑油(30%)：切削液、切削油、冷加工油、轧制液、轧制油 5、其他（6%）;（3）润滑油的选用原则 对载荷大或变载、冲击场合、加工粗糙的表面，选粘度较高的润滑油。 转速高时，为减少润滑油内部的摩擦功耗，或采用循环润滑、芯捻润滑等场合，宜选用粘度低的润滑油。 工作温度高时，宜选用粘度低的润滑油。;（二）润滑脂 润滑脂也称黄油，是一种稠化的润滑油； 其油膜强度高，粘附性好，不易流失，易密封，使用时间长，但散热性差，摩擦损失大； 常用于不易加油、重载低速的场合。;;;;;滴点－固体→流体的温度转折点，表示耐热??。（国家标准GB/T4929是测量滴点的标准，即润滑脂在测定器中受热后，滴下第一滴时的温度，单位为℃。滴点越高，耐温性越好。通常选用润滑脂时，滴点应该比工作温度高20℃~30℃。） 水分---水的含量。（润滑脂中游离水的含量过多时，会降低润滑脂的工作性和加大金属表面的腐蚀。但是润滑脂含有的结合水，可以作为较好的结构改善剂，如钙基脂、钙钠基脂。 ） 氧化安定性---抗空气氧化能力。（氧化安定性差的润滑脂，易于和空气氧化生成各种有机酸，腐蚀金属表面或使润滑脂变质。）;;;;（3）常用润滑脂 钙基脂：抗水，适于轻中载荷； -轻型设备手动给脂。钙基脂在国际上属趋于淘汰产品，但在我国用量还很大。因钙基脂主要是置于压缩杯内使用，因而也称其为“杯脂”。使用温度范围为－10℃～60℃，转速在3000r/min以下的滚动轴承一般都可使用。 钠基脂：高温耐震，但不抗水； 锂基脂：压送性,耐水性,滴点较高,多用途，最好,钢铁设备； 铝基脂：恢复性好,高度耐水性，航运机械;钙基脂：亮黄色 锂基脂：亮棕色 钠基脂：有纤维状;（三）固体润滑剂 常见的固体润滑剂有：MoS2（二硫化钼），PTFE（聚四氟乙烯），石墨，白石墨（氮化硼）等。 用于耐高温、高压；低速、重载；温度很高或很低的特殊条件；不允许有油、脂污染的场合。还可做油、脂的添加剂。 （四）气体润滑剂 采用空气、氮气、氦气等某些惰性气体作为润滑剂； 摩擦系数低于0.001，几乎等于零； 适用于精密设备与高速轴承的润滑（静压气体轴承）。;（五）润滑材料的选用;（3）对不适于采用润滑脂的地方，如负荷过重或有剧烈的冲击、振动，工作温度范围较宽或极高、极低，相对运动速度低而又需要减少爬行现象，真空或有强烈辐射等这些极端、苛刻的条件下，最适合采用固体润滑材料。近年来的经验证明，在许多设备上都可以采用固体润滑材料来代替润滑油而取得更好的润滑效果。;2、润滑材料一般选用原则 ①负荷大小 ②运动速度 ③运动状态 ④工作温度 ⑤摩擦部件的间隙、加工精度和润滑装置的特点 ⑥环境条件。;3、润滑油的代用原则 （1）代用油的黏度应与原用油的黏度相等或稍高 （2）代用油的性能应与原用油的性能相近 （3）高温代用油要求有足够高的闪点、良好的氧化安定性与油性; 低温代用油应有足够低的凝点; 宽温度范围代用油应有良好的黏温性能; 含有动植物油的复合油不允许用在循环系统或有显著氧化倾向的地方; 对极压润滑油的摩擦副，代用油应具有相同或更高的极压性能;三：润滑系统（一）润滑方式概述;（2）润滑方式和装置分类 根据配置的位置分为：分散润滑和集中润滑。 根据作