壳体类零件数控加工工艺分析研究报告.docVIP

壳体类零件数控加工工艺分析研究报告 【摘要】壳体类零件在生产实际中有着极其广泛的应用，本文通过对壳体类零件种类结构特点的分析，研究了壳体类零件数控加工技术，并融入了虚拟仿真技术。对进一步提高零件的加工效率和机床的利用率，提高产品质量，缩短生产周期等现代化生产的需要具有积极作用和指导意义。 1.项目技术背景 壳体类零件在仪表、工程机械、航空航天、航海等领域都有着重要应用。但由于壳体类零件特殊的结构和工艺特点，对制造与加工技术提出了新的挑战。数控加工技术由于其在机械加工中的优越性正逐步取代普通机床，在生产加工领域内占有着举足轻重的地位，同时也是一个国家基础产业发达程度的象征。 2.研究意义 了解机械加工技术的现状； 了解机械加工的技术特点、发展情况； 掌握壳体类零件的加工方法； 对自己未来的专业学习和就业打下基础。 3.研究内容 3.1五轴数控机床结构类型分析机加工工艺特点 3.1.1五轴联动数控机床的结构分析 五轴联动数控机床的整体结构由床身、十字滑头、滑枕、立柱、AC联动铣头、自动供油系统、冷却系统、数控系统、进给系统等组成。安装在床身上面的十字滑头带动工作台沿X、Y轴两个方向运动，安装在立柱上的滑枕带动A、C轴联动铣头沿Z轴方向运动铣刀绕Z轴摆动和旋转，从而形成了三个直线轴和两个回转轴的五轴运动系统。 一、五轴联动加工中心 ?五轴联动加工中心大多是3 + 2的结构,即X, Y, Z三个直线运动轴加上分别围绕X, Y, Z轴旋转的A, B, C三个旋转轴中的两个旋转轴组成。三个直线轴的运动分别由三个伺服电机通过滚珠丝杠完成。绕两个回转轴的运动分别有两个伺服电机通过可消隙的蜗轮蜗杆装置完成，Y向导轨采用直线滚动导轨，刚性好、摩擦系数小、运动灵敏度高；Z向采用巨型贴塑导轨，承载能力强，精度高。五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。 五轴联动数控机床一般分为立式和卧式两种类型，根据轴运动的形式，由二个旋转轴的组合形式来分,大体上有双转台式、转台加上摆头式和双摆头式三种形式。 1、立式和卧式机床 立式加工主轴为垂直状态，不存在自身重力的影响，最高转速可达到40000r/min;而卧式机床通常特征是水平状态的加工中心，故存在自重力，轴承高速运转时径向受力不均，因而主轴转速不宜过高，一般限制在2000r/min。对于模具复杂曲面的加工常用小直径铣刀，而小直径铣刀必须有很高的转速才能达到高精度要求。因而该机床常采用立式结构。 双转台结构、转台加上摆头式结构、双摆头式结构的五轴联动机床。 双转台结构的五轴联动机床由于在加工工件时工件需要在两个旋转方向运动，所以只适合加工小型零件,如小型整体涡轮、叶轮、小型精密模具等。 转台加上摆头式结构的五轴联动机床由于转台可以是A轴、B轴或C轴,摆头也是一样，可以分别是A轴、B轴或C轴，所以转台加上摆头式结构的五轴联动机床可以有各种不同的组合，以适应不同的加工对象。 双摆头式结构的五轴联动机床，由于结构本身的原因摆头中间一般有一个带有松拉刀结构的电主轴，所以双摆头自身的尺寸不容易做小，一般在400～500 mm左右，加上双摆头活动范围的需要,所以双摆头结构的五轴联动机床的加工范围不宜太小，而是越大越好，一般为龙门式或动梁龙门式，龙门的宽度在2 000～3 000 mm以上为好。 二、自动供油系统 五轴联动数控机床采用自动供油方式，定时润滑机床的摩擦表面。进给电机均设有过载、过热电器保护功能。三向进给机构设有限位控制机构，机床工作安全可靠。 三、数控系统 五轴联动数控机床，具有高功能、高可靠性的控制部分和液晶显示器集成一体。具有丰富的网络功能，与因特网连接可实现远程诊断；系统配有RISC处理器，具有纳米级高精度轮廓控制、刀具中心点控制、三维刀具半径补偿、三位圆弧插补等功能。该系统还适用于高功率、高速度的一系列数字交流伺服驱动，使机床具有高精度、高效率的加工功能。 四、进给系统 数控机床的进给系统用于接受数控系统发出的脉冲指令，放大和转换后驱动机床运动执行件，以实现预期的运动。因此进给系统的性能在一定程度上决定了数控机床的性能，直接影响了加工工件的精度。为了保证数控机床的加工精度，进给系统必须具有响应速度快、稳定性好、传动精度高、构建刚度大、低摩擦并能消除传动间隙的特点。考虑到以上因素，该机床的X、Y、Z三个直线轴方向的给进运动均采用高精度的滚珠丝杠，并采用了消隙、楼距误差补偿等措施；三个方向的伺服驱动装置均采用制造成本低、转动惯量小、动态响应好、质量小、转速高、输出功率大的交流伺服电动机，从而满足了五轴联动数控机床的定位精度要求。 3.1.2五轴机床加工特点 五轴联