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工程爆破论文 探讨引水明渠开挖爆破专项技术 　摘要：为了确保我部所承建海门电厂一期工程引水明渠石方爆破工程安全、优质、高效如期完成，本文论述了爆破的施工方法和质量保证措施。 　　关键词：爆破 钻孔 装药 质量保证 　　 　　1.工程概况 　　我部承建广东华能海门电厂一期3号、4号机组（2×1000MW ）新建工程中的循环水及输煤系统，主要爆破工程为引水明渠，引水明渠东面接已建成的1#2#机引水明渠，南面为1#2#机升压站，北面为厂区道路；引水明渠从西向东分为三个施工段，根据地质勘测资料和现场开挖情况，其中石方集中在施工段一和施工段二。岩石主要为早白垩纪中细粒二长花岗岩和辉绿岩。 　　2.施工方法 　　2.1爆破方法选择 　　根据工程地质情况和工程特点，我部拟采用浅孔控制爆破施工，从准备到整个过程中的各个工序，都能用仪表进行检查，并能根据设计计算数据及时发现施工和网路联接中的质量和错误，从而保证了爆破的可靠性和准确性，确保了工程爆破安全顺利进行，起爆方法拟采用电力起爆法，通过电源、导线、电雷管三部分组成的起爆网路来实施。 　　2.2爆破作业流程 　　平整工作面 →孔位放线 → 钻孔 →孔位检查 →装药 →堵塞 →网络连接 →安全警戒 →击发 起爆 →爆后检查 →解除警戒。 　　2.2.1平整工作面 　　平整工作面一般视上层土石方挖装情况，在挖装过程中尽量做到工作面平整，局部可适当保留强风化石，遇到个别孤石采用手风钻凿眼，进行浅孔控制爆破。 　　2.2.2孔位放线 　　根据要求用“索佳SET210”型全站仪型全站仪进行测量放出孔位。从岩层边缘开始布孔，为确保钻机安全作业，边孔与岩层边缘要保留一定距离，炮孔要避免布置在松动、节理发育或岩性变化的岩面上。如遇到这些情况时，可以调整孔位。调整孔位时要注意抵抗线、排距和孔距之间的相互关系并做好孔位记录。 　　2.2.3钻孔 　　钻孔采用气腿式潜孔钻机钻孔，10m3空压机供风。钻孔要严格按照设计要求，掌握“孔深、方向和倾斜角度”三大要素。视施工面情况从开挖边缘或岩层边缘开始，先钻边孔、角孔，后钻中部孔。钻孔结束后应及时将岩粉吹除干净，并用装有岩粉的编织袋将孔口封盖好，防止杂物掉入，以保证炮孔设计深度。 　　2.2.4孔位检查 　　装药之前，要对各个孔的深度和孔壁进行检查。孔深用测绳系上重锤测量；孔壁检查用长炮棍插入孔内检查堵塞与否。检查测量时一定要做好反映炮孔情况的记录。 　　2.2.5装药 　　装药为手工操作。装药结构采用连接柱状或间隔柱状装药结构。装药时每个药卷一定要装到设计位置，严防药包在孔中卡住。当炮孔中有水时，应将孔内积水用高压风吹干净并应选用乳化防水炸药，同时做好装药记录。 　　2.2.6接线起爆的安排： 　　各引出线线头锁在线头箱内，在堵塞过程中应定时检查。联接线应在预先走好线路，按长度加工好，待堵塞完成后接线，各接线点都应监测杂散电流。起爆站应安排好下述工作：起爆点应设在危险区范围以外的安全地点并应具有防护避炮作用，由外引入符合要求的电源；装设线接接头盒和开关盒；引出爆破母线；装设对外通讯联络器具。由起爆站至爆区的母线事先敷设好，最好用简易架空线。 　　2.2.7爆破安全检查 　　起爆后，爆破员按规定的时间（15分钟后）进入爆破场地进行检查，当发现危石、盲炮现象时，要及时并按相关要求处理，盲炮采用附近钻孔并装药引爆的方式处理。在上述情况未处理之前，应在现场设危险警戒标志，并设专人警戒。只有经反复检查，确信安全以后，方可解除警戒，并及时记录好爆破后安全检查的情况记录。 　　2.2.8爆破参数选择 　　爆破参数的确定原则，一般根据钻孔机具的性能、岩石性质，并参照以往的工程经验选定其基本参数，施工中根据爆破效果不断进行调整和修正。 　　2.2.9爆破安全距离的确定 　　进行爆破施工时，安全距离是必须确定的一个重要技术参数，爆破安全距离是指进行爆破时会造成人员、设备、建筑物伤害和损害的最大距离，主要有地震波、空气冲击波、 　　个别飞石三项，对这三项结合爆破安全规程规定以其最大值作为警戒区的范围进行警戒。 　　孔径：φ=42mm（d） 　　W=Kw×d=30×0.042=1.26m 取1.2m。 　　最小抵抗线W，按孔径大小及岩石硬度而定，一般W=（25-30）d，式中d-钻孔最大直径，Kw-岩石性质对抵抗线影响系数，通常为25-35，取30 　　孔距a及排距b 　　炮孔间距a：a=Ka×WP=1.5×1.2=1.8m 　　式中Ka-起爆方式对孔距的影响系数，对火花起爆Ka=1.0-1.5，对电气起爆Ka=1.2-2.0。 　　炮孔排距b：b=(0.8-1.2)WP=1.0×1.2=1.2m 　　炮孔深度L：L=K