PCBLAYOUT设计规范-诚和线路板.PDFVIP

PCB LAYOUT 设计规范 1. 目的和作用 1.1。 2. 适用范围 1.1 3. 责任 3.1 XXX开发部的所有电子工程师、 4. 资历和培训 4.1 有电子技术基础; 4.2 4.3 熟悉利用电脑PCB绘图软件. 5. 工艺要求(所有长度单位为MM) 5.1 铜箔最小线宽:单面板0.3MM,双面板0.2MM，边缘铜箔最小要0。5MM 5.2 铜箔最小间隙:单面板:0.35MM,双面板:0.25MM. 5.3 铜箔与板边最小距离为0.5MM,元件与板边最小距离为1MM,焊盘与板边最小 距离为1MM。 5.4 一般通孔安装元件的焊盘的大小(直径)为孔径的两倍,双面板最小为 1.5MM, 单面板最小为2.0MM,建议（2.5MM)。如果不能用圆形焊盘,可用腰圆形焊盘,大 小如下图所示（如有标准元件库，则以标准元件库为准）: 焊盘长边、短边与孔的关系为： a B c 0.6 2.8 1.27 0.7 2.8 1.52 0.8 2.8 1.65 0.9 2.8 1.74 1.0 2.8 1.84 1.1 2.8 1.94 5.5 电解电容不可触及发热元件,如大功率电阻,热敏电阻,变压器,散 热器等. 电解电容与散热器的间隔最小为 10.0MM,其它元件到散热器的间隔最小为 2.0MM. 5.6 大型元器件（如：变压器、直径15.0MM以上的电解电容、大电流的插座等） 加大铜箔及上锡面积如下图；阴影部分面积肥最小要与焊盘面积相等。 5.7 螺丝孔半径 5.0MM 内不能有铜箔(除要求接地外)及元件.(或按结构图要求). 5.8 上锡位不能有丝印油. 5.9 焊盘中心距小于2.5MM的,该相邻的焊盘周边要有丝印油包裹,丝印油宽度 为0.2MM(建议0.5MM). 5.10 跳线不要放在IC下面或马达、电位器以及其它大体积金属外壳的元件下. 5.11 在大面积PCB设计中(大约超过500CM2以上),为防止过锡炉时PCB板弯曲, 应在PCB板中间留一条5至10MM宽的空隙不放元器件(可走线),以用来在过锡炉 时加上防止PCB板弯曲的压条,如下图的阴影区: 5.12 每一粒三极管必须在丝印上标出e,c,b脚. 5.13 需要过锡炉后才焊的元件,焊盘要开走锡位,方向与过锡方向相反,宽度视 孔的大小为0.5MM到1.0MM。如下图： 5.14 设计双面板时要注意，金属外壳的元件，插件时外壳与印制板接触的，顶 层的焊盘不可开，一定要用绿油或丝印油盖住（例如两脚的晶振）。 5.15 为减少焊点短路，所有的双面印制板，过孔都不开绿油窗。 5.16 每一块PCB上都必须用实心箭头标出过锡炉的方向： layout 设计规范 2 5.17 孔