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矿井注氮防灭火设计 1、矿井现状资料分析 根据矿井相关资料知：齐市南东约50km处，交通较为便利。矿井 可采储量236.8万吨，年生产能力9万吨其服务年限18.8a。矿井的相对瓦斯涌出量为1.21 m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.18 m3/min,相对二氧化碳涌出量为0.81 m3/t,绝对二氧化碳涌出量为0.12 m3/min,矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。矿区给煤层的煤尘均具爆炸性。矿区总体构造形态为一北北东倾的单斜，其产状为：倾向6o－21o左右，倾角65o－83o。可采煤层共5层分别是A0、A0上、A1、A2、A3+4。A2煤层东巷70－85m段有一小断层将该煤层错断；而A0、A0上两层煤所在的下部含煤组合段，煤岩层具直立甚至倒转的现象；同时结合地表矿区北西部与石炭系系统奇尔古斯套群地层呈角度不整合的接触关系，致使区内主要煤层向西有所变薄。回采工作面采用全负压U型通风掘进工作面配备局扇通风，可以实行局部反风。根据煤的式样分析五层煤均为易自燃（Ⅱ）的煤。由于引发煤层自燃的因素复杂，测试成果反应了区内各煤层易聚热自燃。结合收结合上述材料分析该矿井应采用注氮防灭火的方法防止火灾。其原理就是将氮气注入采空区使采空区的气体静压增大氧气浓度下降，另外氮气可以吸收采空区大量热量且稀释了瓦斯浓度，使瓦斯的爆炸界限缩小。 2、矿井注氮量计算 按采空区氧化带内的氧浓度计算 = =360 式中：为注氮流量，m3/min； 为采空区氧化带的漏风量，9m3/min； 为采空区氧化带内原始氧浓度，取11%； 为注氮防火惰化指标，防火取7%； 为注入氮气中的氮气纯度，取99%。 3、矿井制氮设备设置及选型 由上述计算知可以选择的制氮设备如下表： 型号规格 产氮量m3/h 耗气量m3/h 安装位置类型 KGZD-400 400 18N m3/min 地面固定 KYZD-400 400 18N m3/min 地面移动 JXZD-400 400 18N m3/min 井下移动 考虑到井下工作面分散且不在同一水平因此选择KGZD-400型地面固定式制氮设备较为经济。 4、矿井输氮管路系统布置 （1）、管材选取：钢管 （注：管材需要承受很大的压力且耐腐蚀性好） （2）确定管路直径和供氮压力是否满足要求： 按下式计算： = =0.2096MPa 式中：为供氮压力，MPa； 为最大输氮流量，400m3/h为注氮设备最大产氮量； 为基准管径，150mm； 为实际输氮管径，200mm （注：较大的管径使管壁承受的压力减小因此机械强度要求降低但也不能太大，管径太大管材不好架设碹200mm的管径较为合理）； 为实际输氮管径的阻力损失系数，由表1的查得为0.024； 为基准管径的阻力损失系数，0.026； 为管路的长度，20Km （注：折合管路长度大概为15Km但是考虑到备用因此按20Km计算）； 为管路末端的绝对压力，0.2MPa。 表1 ( mm) 70 80 100 150 200 250 300 400 0.032 0.031 0.029 0.026 0.024 0.023 0.022 0.020 （3）输氮管路系统布置 将注氮设备固定在+2254mA3+4号煤层轨道顺槽上方利用钻孔将注氮管路引到井下然后依次经过A3+4煤层回采工作面、+2254m水平A3+4号煤层运输顺槽再次利用钻孔将注氮管路引回地面。 （注：引管钻孔对钻孔的大小、位置及是否垂直度要求很高，需要有专业的施工队伍进行施工。） 5、矿井注氮工艺及方法选择 1）由矿井资料知客采煤层均为易自燃（Ⅱ）的煤，注氮应始终伴随着采煤工作进行。因此选择拖管注氮的注氮工艺较为合理，即在工作面进风侧采空区埋设一定长度的注氮管路，注氮管路随着采煤工作面的推进二移动使其始终埋藏在采空区氧化带内。保证注入的氮气始终在“三带”中的氧化带。注氮管路可以利用工作面液压支架、工作面进风巷的回柱绞车牵动。 2）注氮管埋设及释放口位置示意图： 如图1 6、矿井注氮安全措施及管理 （1）注氮安全性 m3/min 式中：为最大氮气泄漏量，m3/min； 为安全通风量，9m3/min； 为工作面或巷道中原始氧浓度，取20.8%； 为工作面或巷道中安全氧浓度指标，取18.5%； 为泄漏氮气中的氮气纯度，取99%。 （2）注氮安全措施及管理 ①有能连续监测采空区气体成分变化的监测系统。 ②设专人维护和检修制氮设备设施。 ③经常检查