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第一部分 桩基施工 1 钻孔 现场控制要点： ㈠桩位定位准确 ⑴测量放样。桩位放样误差：要求中心位置≤5mm； ⑵打护桩。引出十字护桩并保护好，要求中心偏差≤5mm. ㈡桩长控制准确 ⑴在开钻一段时间待护筒稳定后抄护筒标高后，并进行桩长交底; ⑵在成桩后控制沉渣厚度，柱状要求沉渣≤5cm; ⑶实际桩长（扣除沉渣厚度）应≥设计桩长。 ㈢泥浆比重控制 ⑴在钻井过程中，适时调整泥浆比重(冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2,钻孔过程中做好钻孔记录，进入岩层或卵石层技术干部现场核实),防止塌孔； ㈣倾斜度控制 ⑴有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差≤10mm； ⑵在钻井过程中，勤检查（利用护桩拉十字线）桩中心偏移情况。 2 钢筋笼 现场控制要点 ㈠钢筋笼分节长度适宜，应保证吊装方便，钢筋配筋最省，并应减少现场焊接； ㈡钢筋笼外观，应保证主筋顺直，端头主筋整齐，箍筋间距准确均匀，无污染锈蚀等，并对钢筋笼进行具体桩位标识； ㈢钢筋笼加工 a主筋同轴 b焊缝长度（双面焊≥5d,单面焊≥10d） c焊点距端头弯钩距离≥10d d在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。(“同一连接区段”长度：焊接接头或机械连接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm.凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。) e严控焊接质量，无咬伤情况； 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 3混凝土施工 现场控制要点： ㈠检孔（实际桩长≥设计桩长；倾斜度≤1%；沉渣厚度≤5cm）； ㈡泥浆检测（二清，泥浆指标≤1.15，含砂率≤2%，黏度17～20s）； ㈢首盘混凝土质量检测（配合比、和易性、坍落度控制在180～220mm）； ㈣在料斗上方加设筛子，防止石头、混凝土块堵管； ㈤保证首罐混凝土导管埋深不小于1m，控制拨管长度，导管埋深控制在2～6m； ㈥在灌注过程中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶0.8m左右，并用掏渣勺检查； ㈦在灌注过程中现场制作试件。 第二部分 承台施工 1 开挖 现场控制要点： ㈠承台开挖前，结合墩位实际情况，决定开挖坡度和支护方案，确保基坑稳定，定出开挖范围，做好标志。并改移完成地下管线及架空线、拆除构筑物，合理规划现场施工布置及基坑的安全防护； ㈡开挖时，应预留施工空间，要求外扩1m； ㈢为达到文明施工要求，开挖土方尽量隔墩堆放。 2桩头凿除 现场控制要点： ㈠在开挖过程中，及时对桩头标高进行控制，并在桩身测量划线； ㈡注意保护桩顶钢筋，严禁割断、恶意弯曲等； ㈢桩顶表面应平整，无混凝土破损现象； ㈣桩头凿除完成到位后，及时清理基坑内的虚渣，并浇筑垫层 ㈤检桩 3承台钢筋绑扎 现场控制要点： ㈠钢筋加工要求： a钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈； b综合接地钢筋必须焊接牢固并进行测试，测试合格后方可进行下一步工序，并作出明显标识； c钢筋加工允许偏差控制表： 钢筋加工允许偏差和检验方法 序 号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 ±20 尺 量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 注：L为钢筋长度（mm）。 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 名 称 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量两端、中间各一处 2 同一排中受 力钢筋间距 基础、板、墙 ±20 柱、梁 ±10 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 绑扎骨架 ±10 5 弯起点位置（加工偏差±20 mm包括在内） 30 尺 量 6 钢筋保护层厚度c c≥30 mm ＋10 0 尺量两端、中间各2处 C＜30mm ＋5 －1 注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。 d墩身预埋钢筋位置要求准确，应充分考虑墩身钢筋保护层及误差范围内； e采用垫块严格控制保护层厚度。 4承台模板 现场控制要点： ㈠模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂； ㈡模板应加固可靠，模板间接缝严密，不得漏浆，浇筑前，模板内的积水和杂物应清理干净。 5混凝土浇筑 现场控制要点： ㈠首盘混凝土质量检查（配合比准确、含气量＞5%、坍落度） ㈡在浇筑过程中，布料应分散，转圈进行； ㈢振捣充分适度，布料、振捣先后进行； ㈣施工现场制作混凝土试件； ㈤浇筑完成初凝后及时进行洒水、覆盖等养护； ㈥承台顶墩身截面范围内将浮浆凿除（用人工凿毛时，混凝土强度不低于2.5MPa，机械凿毛时，不低于10MPa），露出新鲜混