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第2章 机械加工精度 学习要求 1.掌握加工经济精度以及经济粗糙度的概念； 2.能合理选择加工经济精度以及经济粗糙度； 3.掌握各种表面加工顺序安排原则，能合理划分加工 阶段；能合理安排加工顺序； 4.能根据所需加工表面来确定工序集中与分散并选择 加工设备与工艺装备。 概述 1、加工精度与加工误差 加工精度 加工精度概念 是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数 的符合程度。 加工精度的表示 加工精度的高低是以国家有关公差标准来表示的。保证和提高加工精 度实际上就是限制和降低加工误差。 加工误差 加工误差的概念： 指零件加工后实际几何参数(尺寸、几何形状和相互位置)与理想几何 参数之间的偏差，即偏离程度。 加工精度与加工误差关系 加工精度越高,则加工误差越小,反之越大。加工精度的高低是以国家 有关公差标准来表示的,从保证产品的使用性能分析,没有必要把每个 零件都加工得绝对准确.可以允许有一定的加工误差.只要加工误差不 超过图样规定的偏差，即为合格品。 2、影响加工精度的原因即原始误差 原始误差概念 能引起工艺系统各部分位置变化的各种原因,是造成零件加工误差 的根源。 原始误差与加工误差的关系 在加工过程中，各种原始误差的影响会使刀具和工件间正确的几何 关系遭到破坏，引起加工误差。各种原始误差的大小和方向各有不 相同，而加工误差则必须在工序尺寸方向度量,因此,不同的原始误 差对加工精度有不同的影响。 当原始误差的方向与工序尺寸方向一致时，其对加工精度的影响最 大。即原始误差与加工误差之间既有量值又有方向上的关系。 如图所示车削时工件的回转轴心是O,刀尖正确位置在A处,设某一瞬时刀 尖相对于工件回转轴心O的位置发生变化,移到A′,由于ΔR很小,可以忽 略不计。因此刀尖在Y方向上的位移引起的半径上(即工序尺寸方向上) 的加工误差,即为原始误差δ,它与OA间的夹角为φ，ΔY对ΔR的影响很 小,但如在X 方向存在对刀误差,这时引起的半径上(即工序尺寸方向上) 的加工误差ΔY=ΔX。可以看出:当原始误差方向恰为加工表面法线方向 时(φ＝0°),引起的加工误差为最大；而当原始误差的方向恰为加工表 面的切线方向时(φ＝90°),引起的加工误差为最小,通常可以忽略。当 原始误差的方向与误差敏感方向一致时,对加工精度的影响最大。故半径 上的加工误差△R为： 5、误差的分类 加工原理误差 概念： 在加工中采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生 的误差。如下图在数控机床上采用“行切法”加工复杂形面出现的 误差 示例分析 滚齿加工： 齿轮滚刀存在两种误差:一是刀刃轮廓近似造形误差,是由所谓“近 似造形法”而来的原理误差，是由于制造上的困难采用了阿基米德 基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆，二是由于滚刀 刀齿数有限实际加工出的齿形是一条折线与理论光滑渐开有差异, 所切成的齿形实际上是一根折线和理论的光滑渐开线相比较,滚切齿 轮就是一种近似的加工方法。两种误差均会产生原理误差。 成形刀具加工误差 用成形刀具加工复杂的曲线表面,要使刀具刃口做出完全符合理 论曲线的轮廓,有时非常困难,往往采用圆弧、直线等简单、近似 的型线,如齿轮模数铣刀成形面轮廓不是纯粹渐开线有一定原理 误差,对于每种模数,只用一套(18-26把)模数铣刀来分别加工一 定齿数范围内所有齿轮,每把铣刀是按一定模数的一种齿数而设 计和制造的。加工其它齿数时,齿形就存在偏差,亦为原理误差。 车削模数蜗杆 由于蜗杆内的螺距等于蜗轮的齿距(即πm,其中m模数,而π是一个 无理数3.14159…),但车床配换齿轮的齿数是有限的。因此选择 配换齿轮时,只能将π化为近似的分数值计算,这样就会引起刀具 相对工件的成形运动(螺旋运动)不准确,造成螺距误差。但是,这 种螺距误差可通过配换齿轮的合理选配而减小。 影响与用途 采用了近似加工方法可使机床结构及刀具形状简化、刀具数量减 少、生产率提高、成本降低。只需将误差合理限制在规定的精度 范围之内,在生产中完全是一种行之有效的办法。 工艺系统的几何误差 概念 由于工艺系统中各组成环节的实际几何参数和位置,相对于理想几何 参数和位置发生偏离而引起的误差。 特性 几何误差只与工艺系统各环节的几何要素有关,对于固定调整的工序, 误差为常值/定值。 工艺系统受力变形引起的误差 工艺