利用现场总线诊断.PDFVIP

©2005年艾默生过程管理保留所有权利您亦可登陆www.PlantWebU浏览下列和其它相关资源信息 现场总线105 利用现场总线诊断 概述 不仅仅是设备维护 设备诊断 回路诊断 提高工厂性能 降低过程偏差 提高过程可利用率 提高安全性和环境适应性 报警和警报的管理 概述 我要做的事情已经够多的了。为什么还要去付出更多精力去利用诊断功能？ 通过帮助您弄清故障的根源和特性－－在它们影响过程之前，诊断功能可有效减轻您的工作量，帮 助过程和设备按照其期望的方式运行。 预诊断报警还支持从被动性和预防性维护向预测性维护的转变。这种变化趋势可显著减轻维护工作 量和降低成本，同时提高工厂的整个可利用率。 基金会现场总线提供实现大批设备和过程诊断的框架。实际上诊断操作并不是由现场总线基金会确 定的，它们是由设备和供应商确定。这也是为什么选择设备和供应商时，选择能够满足您工厂对象 需要的诊断功能异常重要的原因。 PlantWeb 的优点 基金会现场总线强大的功能和艾默生公司 100 多年来在过程工业中的工程经验，是 PlantWeb 结构体系的坚实基础。它提供功能齐全的诊断功能，可帮助您检测并解决现实 世界中的问题，并提高您工厂的效益。 本课程介绍PlantWeb 结构体系所提供的部分诊断功能。这些诊断功能加强了基金会现场总线的性能， 提示：当您浏览本课程的主题时，请留心如下问题的答案： • 统计过程监视可检测何种类型的故障？ • 诊断是如何影响过程偏差和可利用率的？ • 您如何才能从容处理诊断报警和大量相关信息？ 不仅仅是设备维护 目前已知的诊断功能大都集中在提高现场设备的维护，比如测量仪表和控制阀。 这是可以理解的。迅速找出故障传感器，即测量故障的根源，或是在工厂整修期间确定哪个阀门需 要维护，可以显著降低维护成本和停车时间。 诊断也可以帮助您提高其他过程设备的性能，同时保持过程以最佳状态不间断运行。 本课程的下面三个小节中将说明诊断是如何提高设备性能、回路性能和过程性能的。 设备诊断 诊断不仅可用于现场设备的检测和故障报警，也可用于其他过程设备。 例如，统计过程监视可辨识过程设备的多种故障，从管道泄漏到热交换器、过滤器和类似设备中的 污垢。 艾默生基金会现场总线设备中的先进诊断传感器块最多可支持四路控制或是过程变量，能够按平均 值或标准偏差的方式监视其变化。统计过程监视分析上述四种用户选定因素变化的相互关系，进而 检测设备故障。 例如，当热交换器和过滤器淤塞和堵塞时，无需相应的给定值或流速变化，诊断程序就能够检测到 该单元上的差动压力的平均变化，并提醒操作员或维护厂解决该故障。 PlantWeb 的优点 PlantWeb 提供预组态解决方案和用户可定制的监视。 例如，流量和液位回路诊断可以预组态。而对于用户定制的监视，您只需标识由现场设备 监测的变量，然后设置平均值与标准偏差之间的变化范围从而生成报警。 统计过程监视也能够实现“ 自学习” 。当过程运行正常时，您只需将设备设定到“学习”模式。设备将 学习并确认过程的动态过程，然后自动切换到过程监视模式。 回路诊断 PlantWeb 也可以用于回路级别的故障检测和报警。 这里仍以统计过程监视为例：通过监视过程变量（PV ）的给定值、输出和阀门实际位置，检测液位 回路的蒸发。 它是如何工作的？ 通过将实际过程中的液位与湿管中的给定液位相比较，可将液位维持在给定值。但当湿管中液体蒸 发时，给定液位值降低。控制块对此作出响应，将流出阀门打得更开，从而降低过程运行中的实际 液位。 发生上述情况时，在不改变给定值或无需过程变量测量的前提下，诊断功能同时检测到控制要求和 当前阀门位置更开的情况。这意味着测量值发生偏移，因而产生报警。下面是一个报警产生的例子。 提高工厂性能 可能您要处理的问题已经够多了。诊断功能又能为您做哪些事情呢？ 由于发现并解决上述问题有助于提高工厂效率并实现经济目标。 比如，PlantWeb 结构体系中的诊断功能有助于您降低过程偏差，提高过程利用率，同时增强安全性 并更好地符合环境要求。 本课程下面的三个小节将逐一加以说明。 降低过程偏差 由于会增加原料消耗和能源费用，过程偏差导致产品成本上升，同时由于生成必须再处理的次品， 从而降低工厂产量。 艾默生阀门包括一种可降低过程偏差的工具，称为阀门信号诊断，它可用于检测由于磨损引起的静 磨擦（也具备其他用途）。 静摩擦引起阀门被粘在一个固定位置，直至执行机构上产生足够大的力方能