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锅炉铁素体耐热钢的发展 张 心 西安热工研究院有限公司 摘 要：对日本开发的新型铁素体耐热钢的情况进行了介绍，对其化学成分、许用应力和耐腐蚀性能等方面进行 了比较和分析。第三代新型铁素体耐热钢种具有更高的蠕变断裂强度和良好的综合性能，尤其适合于作为超临界 和超超临界机组锅炉的用钢。 关键词：锅炉耐热钢 铁素体材料 超（超）临界机组 0 前 言 提高火力发电机组的参数是提高机组效率的最重要的途径，为了节约能源和减少大气污染物 的排放，大型火力发电机组在各电网中所占比重在迅速增加。目前，我国正处于由生产 300～ 330MW 亚临界压力机组锅炉为主到更多地以生产 600MW 及以上容量的亚临界和超 （超）临界压力 机组锅炉为主的转型期。 在火电技术领域中，超临界火力发电技术经过几十年的发展，目前已经是一种成熟的先进技 术。在发展过程中，上世纪的 60 年代，影响早期超（超）临界机组可靠性的主要因素就是材料 问题。如：美国在 20 世纪 60 年代，首批超临界机组当初的用材模式上，在 T22／P22（传统钢 种）材料之后全部为奥氏体不锈钢，也就是在高温受热面管子的选材上依据 T22-TP304H-TP347H 模式做设计，由于过分依赖于奥氏体不锈钢，其结果在制造和运行中发现了一系列的问题：奥氏 体不锈钢管子用量大，直接导致材料与制造成本高；在材料的使用性能上，不锈钢热膨胀系数大、 导热系数低，如果设计壁厚较厚，必然造成较大的热应力和疲劳损伤；同时，由于在当时冶金质 量上的限制以及不恰当地使用了传统的化工用抗腐蚀 18Cr-8Ni 的TP304H 材料为主，其应力腐蚀 敏感性高，受热面管子的高温烟灰腐蚀和内壁蒸汽氧化造成严重的运行隐患。此外，还出现了铁 素体钢与奥氏体钢之间异种钢焊接接头早期失效问题。在锅炉集箱与主蒸汽管道的设计上，由于 以P22 材料为主所设计的元件壁厚过厚，热疲劳问题突出，元件的工作寿命不足。 传统的低合金铁素体耐热钢，用于亚临界及以下机组，几乎已经达到了它的极限。开发和应 用新型铁素体耐热钢是发展超临界机组关键技术之一。 目前，国内各大锅炉厂正面临锅炉容量高达900 MW，压力比 24.5 MPa 或更高，以及蒸汽温 度比 543℃／569℃、或者比 566℃／566℃还要高的超（超）临界锅炉市场需求，并且要尽快为 满足蒸汽温度高达 593℃／593℃或 600℃/600℃的超（超）临界锅炉的市场竞争作准备。 1 新型铁素体锅炉耐热钢的发展 1.1 日本对超（超）临界机组用材料的研制目标 20 世纪 80 年代欧洲 13 个国家组织的《欧洲 COST 501 规划》和 1990 年美、日、英和丹麦 等国共同参与的 EPRI RPl403-50 国际共同研究计划，对世界范围电站用新型钢材开发的影响最 为显著。日本引进并应用使用温度达 600～620℃的 T91/P91 钢是从 1982 年开始的，而从 1987 年起则转为以开发新型 2.25%～12%Cr 铁素铁耐热钢为主。其中，由日本的住友金属和日本制铁 (即，新日铁)两家钢厂开发完成的新钢种最多。日本对超 （超）临界机组用材料和蒸汽参数的研 制目标见表 1。 如表 1 所示，第一阶段（1981～1993）：第一步，主要使用铁素体系材料，第二步使用奥氏体 系材料；在第一阶段的第一步，选用了当时最新的铁素体材料，其耐高温性能有所提高；在第一 阶段的第二步，为满足当时世界上最高蒸汽条件的要求，选用了全新的耐高温的奥氏体材料。第 二阶段（1994～2000）：使用适应性和经济性均优良的铁素体材料。 随着蒸汽条件向高温和高压的变化，设计发电端效率在基础阶段的设计发电端效率上有不同程 度的相对提高 （图1）。第一阶段第一步提高约 5%，第二步提高约 6.5%；第二阶段提高约 5%。每 年可节约煤炭十万吨左右，减少了CO 的排放量。发展超临界技术是削减CO 排放量的有效手段。 2 2 669 表 1 超超临界机组研制的目标