基于PLC西门子系列锅炉水位控制系统设计.doc

目 录 1 绪论 1 2 供暖锅炉改造设计思路 1 2.1 供暖锅炉改造设计要求 1 2.2 锅炉系统的结构 2 2.3 整体方案选择 2 3 变频调速在供暖锅炉控制中的应用 3 3.1 变频调速基本原理 3 3.2 变频调速在供暖锅炉系统中的应用 4 4 锅炉控制系统总体设计 4 4.1系统功能分析 4 4.2 总体设计思路 5 4.3 系统结构 5 5 系统硬件设计 6 5.1 可编程控制器PLC的选型 6 5.2 PLC配置 6 5.3 I/O接线 8 5.4 变频器配置 8 5.5 传感器与变送器 9 5.5.1 压力变送器工作原理 10 5.5.2 压力变送器选型 10 5.5.3 温度传感器选型 10 6 系统构成 11 6.1 补水泵控制系统 11 6.2 循环泵控制系统 13 6.3 燃烧控制系统 14 7 PID控制原理 15 8 程序设计 18 8.1 主程序设计 14 8.2 子程序设计 14 9 结束语 26 致谢 26 参考文献 26 1 绪论 锅炉是供热设备中最普遍的动力设备之一，它的功能是把燃料中的贮能，通过燃烧转化成热能，以蒸汽或热水的形式输向各种设备。目前，大多数锅炉都是人工控制的，或简单的仪表单回路调节系统，燃料浪费很大。锅炉作为一个设备总体，有许多被控制量与控制量，许多参数之间明显地存在着复杂的关系。对于锅炉这个复杂的系统，由于其内部能量转换机理过于复杂，采用常规的方式进行控制，难以达到理想的控制效果，因此，必须采用智能控制方式控制，才能获得最佳控制效果。 可编程逻辑控制器(PLC)既能代替传统的继电器接触器控制系统,又具有扩展各种输入输出模块,如A/D模块、热电偶热电阻模块,构成多功能控制系统。现代PLC集成度高、功能强、抗干扰能力强、组态灵活、工作稳定。在传统工业的现代化改造中发挥着越来越重要的作用。 供暖锅炉，是连接用户极为重要的环节，其工作安全性、可靠性直接影响的安全性供热质量目前大都采用人工监控，一方面浪费人力；另一方面在出现事故隐患时操作人员难以发现，易造成设备事故。 2 供暖锅炉改造设计思路 2.1 供暖锅炉改造设计要求 (1)PLC容量和性能要与任务相适应，PLC运行速度要满足实时控制的要求 (2)要确定PLC的型号、需要的传感器和变频器的型号、PLC硬件接线图和梯形图 (3)要有PLC的I/O接口地址分配表 (4)系统具有手动/自动转换、在线监控及在现场调试、驱动电机过热保护 2.2 锅炉系统的结构 锅炉控制系统，一般由以下几部分组成，即由锅炉本体、补水箱、循环水泵、补水泵等部分组成。补水箱内的水由两路提供。一路是来自用户网通过热交换形成的冷凝水。一路是来自自来水管的自来水。当回水不足以维持供热所需的水时。启动补水泵，用补水箱内的水，加入到锅炉。 图1 总体系统结构图 2.3 整体方案选择 以往供暖锅炉系统中带有循环泵、补水泵等水泵类的设备，通常是根据不同的生产需求往往采用调整阀、回流阀、截止阀等节流设备进行流量、压力、水位等信号的控制。 这样，不仅造成大量的能源浪费，管路、阀门等密封性能的破坏，还加速了阀体的磨损，严重时损坏设备而影响生产。目前，风机、泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。 对于如何供暖锅炉的基本功能和它存在的缺陷等问题提出两种改造方案。 第一种就是利用单片机进行控制中心的，但是由于单片机工作状态的不稳定性，抗干扰能力比较差。所以不在此处选用。 第二种就是用可编程控制器PLC进行改造，把原来的继电接触式电控系统改造为PLC控制。不仅可以消除掉它原来存在的所有缺陷，而且增加了故障检修功能，可以在发生故障的部位进行报警。 第二个方案用可编程控制器PLC对原来的继电接触式电控系统进行技术改造，改造后可以减少强电元气件数目，而且增加了一些故障自诊断功能。提高了系统的稳定性，可靠性，安全性。使电气控制系统的工作更加灵活，更容易维修，更能适应经常变动的工艺条件。因此我们选择第二种方案。 3 变频调速在供暖锅炉控制中的应用 3.1 变频调速基本原理 目前，随着大规模集成电路和微电子技术的发展，变频调速技术已经发展为一项成熟的交流调速技术。变频调速器作为该技术的主要应用产品经过几代技术更新，己日趋完善，能够适应较为恶劣的工业生产环境，目能提供较为完善的控制功能，能满足各种生产设备异步电动机调速的要求。变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系水泵多配用交流异步电机拖动，当电机转速降低时，既可节约能量，经济效益十分显著。由异步电动机的转速公式： (1) 式中，