夹套管施工资料.doc

熔体夹套管施工方案 1、工程概况 1.1 熔体夹套管系三厂7.5万吨长丝重要物料输送管线，熔体夹套管主要分布流程：聚酯Q06出口 纺丝 增压泵 分配阀 各条线。箱体部分随机管为帝人制造公司提供半成品管，其余部分由帝人工程公司提供散件，现场预制安装，其工程量大约为1600米。 1.2 施工主要依据： 1.2.1 施工规范和检验评定标准 由于熔体夹套管材料管件属于外方供货，主要执行外方提供的有关标准、规范，并执行如下标准、规范： 《夹套管施工及验收规范》 FJJ211－86 《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235－97 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93 1.2.2 施工图纸和外方资料 计划工期 根据材料到货情况，计划工期为2001年2月5日至2001年6月20日。 1.4 劳动力计划 夹套管制作安装需要中高管工15人,压力容器焊工20人,从事起重工作10年以上的起重工5人。 按其重要性，质量控制目标为优良，施工涉及约工种主要是管工、电焊工、起重工。 ２、安装工艺 2.1..安装工艺框图 2.2 安装工艺控制图 代码如下：Ａ：质监站 Ｂ：建设单位项目部 Ｃ：质检员 D：施工员 3、施工方法及检测质量标准 3.1 夹套管预制、组装步骤： 3.1.1 内管选料，清理、确定几何尺寸，支撑块位置及相应配件，部分施焊。 3.1.2 外管选料，清除铁锈污杂物，确定几何尺寸和配件，局部施焊。 3.1.3 外管套入确定调整半管（哈夫管）部分，实测其几何尺寸。 3.1.4 内管焊口检测试验。 3.1.5 外管焊接、调整半管（哈夫管）封焊，检测。 3.1.6 预制件编号，待装。 3.2 内、外管制作。 3.2.1 为保证工艺参数的准确性，内外管的规格、材质必须符合设计要求及有关规范规定，领用材料必须有合格证及相关证明材料。 3.2.2 不锈钢内管和碳钢外管必须分开堆放整齐，严禁混放、乱放。 3.2.3 管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，应用砂轮机或其它机械方法进行加工，加工合格后清除内部切削、灰尘，封闭敞口。 3.2.4 内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求如无设计要求时，对I、II级焊缝错边量不应超过管壁厚度的10％且不大于1mm。 3.2.5 外管段制作时，应比相应的内管短50～100mm，以使焊口各项检测和试验，外管封焊由调整半管实测尺寸进行补偿。 3.2.6 夹套管制作应保证其直线性和水平转角，立体转角的准确性，还需有防止部件施焊变形的技术措施。 3.2.7 熔体内管的内表面（包括焊缝区）应光滑，使其符合设计规定。 3.2.8 施工时尽量减少内管焊口，做到科学准确节约的原则。 3.2.9 所有不锈钢焊口经无损探伤合格后，必须进行酸洗钝化处理，方可封闭。 3.3 弯头、异径管、三通技术要求。 3.3.1 夹套管的弯制形式应满足下列要求： ⑴、管径不应有裂纹、分层、起皱和过烧现象； ⑵、外管弯管壁厚度减薄不得超过管壁厚的15％，内管不得超过10％； ⑶、椭圆度：即弯管处管子最大外径与最小外径之差同最大外径之比。 内管椭圆度小于或等于5％； 外管椭圆小于或等于8％。 ⑷、管道弯曲角度最大误差不得超过±3m/mm，当直管长度大于3m时，其总偏差最大不得超过±10mm。 3.3.2 夹套管外管三通采用压制剖切件，有横切和纵切两种形式，见下图，应根据实际情况选用。切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过8％，焊缝内表面要求平整无凸瘤。外管三通剖切型式图 3.3.3 夹套管内、外管异径管采用冲压对接标准件。对接时应保证内、外管大口径一侧对齐，防止内外管腔变小或阻塞，亦可将外管 件切割作为调整半管使用。 夹套管异径管的对接图 3.3.4 了保证外管半壳管（哈夫管）的准确性，最好购买成型半壳管。 3.4 定位板组。 3.4.1 为保证内、外管间的间隙，满足工艺要求，内管外壁应焊以同材质的定位板。 3.4.2 定位板几何尺寸与管径、热载体工作压力，温度有关，应按设计要求制作，如无设计要求时，亦可参照下图和表选定。 定位板尺寸表 （mm） 公称直径 热 载 体 压 力 Pa（kgf/cm2） 厚度 t 内管 外管 16×105Pa 1.6MPa～3.9MPa 4MPa～15Mpa 不锈钢 定 位 板 高 度 h 15 40 8 8 － 3 20 40 5 5 － 25 50 7 7 6 40 80 13 13 10 50 80 8 6 6 70 125 13 10 8 80 125 18 16 13 100 1