[畜牧兽医]膨化料加工质量指标要求、关键控制点、控制方法.pptVIP

四、生产过程质量控制 发现手添料含杂、含块或与配方要求不符，停止添加，报告相关技术人员处理 小料口添加回料严格按照回料处理原则进行（量要适当、同品种添加、特殊品种（黄桑、塘虱）不允许小料口添加 四、生产过程质量控制 5、配料、混合质量管理： 中控员应该严格执行混合机每批料的混合时间，不能随意缩短或延长混合时间。（混合时间一般为150-180S,） 注意控制混合机充满系数，不能超载或是减量工作 混合机应该每半个月清理一次，保持混合机内壁清洁。 四、生产过程质量控制 混合机的混合均匀应该每季度至少测定一次，保证混合均匀。（变异系数小于7%） 更换品种时，注意控制放料时间，避免品种之间污染。 四、生产过程质量控制 6.膨化工段质量控制：（主机的操作、烘干、膨油、冷却筛分） 主机操作：严格按操作规程生产，注意事项：模具的选用，切刀的安装，蒸汽及水的添加量 干燥：烘干箱蒸汽压力控制在5-6KG，进出风畅通；烘干箱及时清理，防止过滤网被粉尘堵塞；调节干燥时间，为确保布料均匀，可考虑增加挡料板。 * 四、生产过程质量控制 喷油：喷油嘴、过滤器的定期清理，确保油路通畅及油的雾化情况良好；确保喷油压力，喷油嘴数量选用要与机型产能和配方用油量相匹配，喷油前仓及喷油滚筒出口应该每月至少清理一次。 冷却：防止冷却塔漏料，分料器分料均匀，控制好成品冷却时间；确保风路畅通，调节好风量大