热工调频、RB、AGC试验教学幻灯片.ppt

3 RB试验 3.6 RB 功能动态试验 1）技术交底：应该着重偏向于运行画面监视、操作，安全指导，事故预想，危急处理和明确责任分工。 试验目的 试验项目 试验前应具备的条件 试验步骤 安全注意事项 试验记录内容 RB试验技术交底记录表.doc * 3 RB试验 2）试验条件 所有RB条件下的静态传动检查试验已经完成。 CCS及控制子系统已正常投运，并完成相应的定值扰动和负荷变动试验，调节品质合格。 CCS在TF方式下定值扰动试验完成，调节品质合格。 机组正常运行，所有辅机设备及辅助设备运行正常，机组能够达到额定负荷。 机组投入所有主保护。 机组负荷大于90%Pe。 试验内容、要求及时间安排均已通过调度批准。 * 3 RB试验 3）试验过程 磨煤机RB 手动紧急停磨，触发磨RB，CCS切至机跟随。 送引风RB 就地停一台送风机，联跳同侧引风机，触发送风机RB， CCS切至机跟随滑压运行，磨煤机依次跳闸，燃料主控调整至目标燃料量，油枪自动投入，减温水调阀超迟关。注意炉膛负压、一次风调节。 一次风RB 就地停一台一次风机，触发一次风机RB， CCS切至机跟随滑压运行，磨煤机依次跳闸，燃料主控调整至目标燃料量，油枪自动投入，减温水调阀超迟关。注意炉膛负压及燃烧情况。 给水RB 就地停一台小机，触发给水RB，电泵联锁启动，CCS切至机跟随滑压运行，磨煤机跳闸，燃料主控调整至目标燃料量，减温水调阀超迟关。注意炉膛负压及燃烧情况。注意汽包水位或分离器出口过热度。 * 3 RB试验 4） 安全注意事项 机组主要保护必须投入，当出现机组跳闸，应按照规程迅速处理。 试验中出现危及机组安全的重大问题应终止试验按照预案进行处理。 在试验中，监视主要运行参数及主要调节系统的工作情况，对于调节品质不好的调节系统要及时切除，转为手动调节。 在RB不正常的情况下，应手动将锅炉负荷降至50%，并且仅保留运行中的最下层几台磨煤机运行，若工况不稳，可投入油枪稳燃。 若机组功率摆动较大，汽机DEH系统应切至阀控方式。 送引风RB时注意：防止失速或过流情况，或出现运行风机调节振荡情况，如果发生需要切除自动手动调节。 一次风机RB时注意：防止出现一次风压过低导致炉膛负压MFT。 给水RB时注意：电泵必须先投入联锁，电泵联锁启动后运行人员根据汽包水位情况可以人为增加电泵出力来调节汽包水位。 如果RB触发但上层磨煤机未跳闸，需要人为停止上层磨。 * 3 RB试验 3.7 RB试验关注点： RB触发保留磨数量,需综合考虑锅炉燃烧稳定和设备出力(尤其是磨煤机和一次风机)，以及煤质好坏导致目标燃料量多少； RB触发后系统采用定压还是滑压,以及目标压力和滑压速率； 风烟系统联络门连锁逻辑,需考虑设备类型和出力； 一次风压在非一次风RB工况下控制,注意一次风机设备特性； 炉膛负压在一次风RB下控制,考虑超关量； 目标燃料量应采用实时煤质计算得出,并且注意燃料主控的闭锁时间及跳磨间隔时间； 主要控制系统调节偏差和执行机构偏差大切自动条件需注意RB工况； 试验前确认是否要退出磨一次风量低等保护； 各主要辅机执行机构出力上限得到确认。 * 3 RB试验 3.8 RB危险点分析及预控措施 非一次风机 RB导致轴流一次风机失速 一次风机失速原因： a) 磨煤机停运间隔时间过短。 b) 未设置一次风机动叶超驰关闭逻辑。 预控措施： a) 根据降负荷速率要求设计合理的停磨间隔时间。 b) 非一次风机 RB 工况设计动叶超驰关闭指令。 * 3 RB试验 辅机超负荷运行跳闸，辅机超负荷运行原因： 保留侧辅机未设置调节指令上限。 保留侧辅机自动调节增负荷过快。 c）滑压曲线不合适或燃料未及时降至目标值，负荷降低过慢。 d) 联启电泵设定目标指令过高。 e) 辅机自身有缺陷，带不了 50% 额定负荷。 预控措施： a) RB 试验前应根据单侧辅机出力试验结果合理设置试验辅机调节指令上限，防止超负荷运行。 b) 保留侧辅机调节速度应设置上限，防止过快增加开度指令。 c) 为保证降负荷速度应合理设置滑压曲线或采用定压方式， RB 静态试验应确保跳磨逻辑的成功性，磨煤机出入口快关闸板在试验前应确保能正常关闭。 * 3 RB试验 炉膛负压超限原因： a) 引风机静叶死区大，调节特性不好，自动发散。 b) 负压自动调节参数满足不了剧烈扰动工况下要求。 c) 跳磨间隔时间过短。 d) 送引风机 RB 试验时联锁未动或保留侧风机叶片超驰调节过快。 e) 风机动静叶指令与反馈偏差超限切除自动逻辑，过早切除自动。 预控措施： a) 静叶传动应检查执行器和机械传动机构的死区。 b) 炉膛负压自动应尽早投入，经过充