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铣床程序制作指令说明 G码指令说明 G码指令一览表 项 目 功 能 名 称 备注 项 目 功 能 名 称 备注 G00 直线快速定位 G65 单一宏程序呼叫 ※ G01 直线补间、切削进给 G66 模式宏程序呼叫 ※ G02 圆弧补间(顺时钟) G67 模式宏程序呼叫取消 ※ G03 圆弧补间(逆时钟) G68 坐标旋转开始 G04 暂停指定时间 G69 坐标旋转取消 G09 确实停止检测 G70 英制单位加工 G10 可程序数据输入 G71 公制单位加工 G15 极坐标插位取消 G73 高速啄式钻孔循环 G16 极坐标插位 G74 左手攻牙循环 G17 设定X-Y工作平面 G76 精细搪孔循环 G18 设定Z-X工作平面 G80 取消循环 G19 设定Y-Z工作平面 G81 钻孔循环 G28 参考点回归 G82 孔底暂停钻孔循环 G29 从参考点回归 G83 啄式钻孔循环 G30 任意参考点回归 G84 攻牙循环 G31 跳越指令 G85 搪孔循环 G33 螺牙切削 G86 高速搪孔循环 G40 刀具半径补偿消除 G87 背面精细搪孔循环 G41 刀具半径左补偿 G88 半自动精细搪孔循环 G42 刀具半径右补偿 G89 孔底暂停搪孔循环 G43 刀具长度正补偿 G90 绝对位置输入方式 G44 刀具长度负补偿 G91 相对位置输入方式 G49 刀具长度补偿取消 G92 绝对零点坐标系统设定 G50 放大缩小开始 G94 每分钟进给(mm/minmin.) G51 放大缩小取消 G95 每转进给量(mm/minrev.) G50.1 镜像无效 G96 等表面切削速度 G51.1 镜像有效 G97 等表面切削速度取消 G52 局部坐标系统设定 G98 复归到初始点 G53 机械坐标系统设定 G99 复归到R点 G54 工作坐标系统设定 G134 圆周孔循环 G59 工作坐标系统设定 G135 角度直线孔循环 G61 确实停止检测 G136 圆弧孔循环 G64 切削模式 G137.1 棋盘孔循环 国际通用 RS274D 规格 ,与 FANUC 0M 规格唯一差异是 G70,G71(公,英制)相对 G20,G21 1.2.25 G70/G71：英制/公制单位设定指令 (INPUT IN INCH/MM) 指令格式： G70； G20 G71； G21 说明： G70：英制单位设定 G71：公制单位设定 公英制切换后，工件坐标原点偏移量、刀具数据、系统参数、与参考点位置依然正确。系统会自动处理单位转换问题。在公英制转换后，下面操作单位会随着变动： 显示坐标、速率单位 增量寸动单位 MPG寸动单位 G码指令说明 1.2.1 G00：直线快速定位 (POSTIONING) 指令格式： G00 X Y Z ； X、Y、Z：指定点坐标 说明： 各轴以最短距离在无切削状态下快速移动至指定点，X、Y、Z为终点的坐标，以G90/G91决定绝对或是增量值。 注意：其运动方式可由参数#411设定(0：线性 , 1：各轴独立以最高速度移动) 图例： 程序说明： 1.方式一(绝对值)：G90 G00 X90.0 Y40.0； //以指定点和程序零点之差值，做直线切削至指定点 2.方式二(增量值)：G91 G00 X70.0 Y20.0； //以指定点和起始点之差值，做直线切削至指定点 1.2.2 G01：直线补间、切削进给(LINEAR INTERPOLARTION) 指令格式： G01 X Y Z F__； X、Y、Z：指定点坐标 F：进给率 mm/min 说明： G01直线切削指令乃依工作程序指示，执行直线切削之模式，以G90/G91决定绝对值或是增量值型态，按”F”机能所设的进给率速度行进，到指定点位置。 范例一： 1.方式一(绝对值)：G90 G01 X90.0 Y40.0； //以程序零点为相对坐标，做至指定点 2.方式二(增量值)：G91 G01 X70.0 Y20.0； //以指定点和起始点之差值，做快速移动至指定点 范例二：加工实例 程序说明： 1.绝对值方式： N001 G00 X0.0 Y0.0 Z10.0；//快速定位至P0点上方 N002 G90 G01 Z-10.0 F1000；//直线切削至工件深底，进给率1000mm/min N003 Y38.0；//P0 ( P1 N004 X20.0 Y45.0；/