天然气脱水教学幻灯片.ppt

3、重沸器计算 1）热负荷 重沸器热负荷的计算可以用以下三种方法： （1）重沸器热负荷由四部分组成，分别计算： ①富液加热至再生温度所需热量=富液质量流量×比热容×温差 ②富液内水蒸发所需的热量=水质量流量×汽化热 ③塔顶回流再蒸发所需的热量，常按上项热量的25％计算 ④塔的散热损失 塔的热损失和塔的大小有关，通常为5．3～21MJ／h。为减少热损失塔下半部分应有保温层；为产生塔顶回流，塔上半部分常裸露。 （2） 经验公式法 影响重沸器热负荷的主要因素是甘醇循环量和需从气体内脱出的水量。 脱出单位质量水所需热量可以按经验公式计算： 重沸器热负荷=脱出水量×单位质量水所需热量 （3）查表法 脱出单位质量水所需热量可根据甘醇循环量查表，所查数据乘以1.5。 重沸器热负荷=脱出水量×单位质量水所需热量 m——甘醇循环量 2）火筒式加热的火筒面积 若重沸器采用火筒式加热，在我国火筒热流率为17～22kW／m2，则 火筒面积=重沸器热负荷÷火筒热流率 3）气液界面面积 气液界面面积=重沸器热负荷÷界面热流率 气液界面热流率取40 kW／m2 。 4、换热器计算 在甘醇脱水工艺中甘醇富液经过两个换热器两次换热： ①富甘醇预热换热器 ②贫／富甘醇换热器 换热器的热负荷=富液质量流量×富液比热容×温差 5、甘醇溶液相对密度和比热容 甘醇溶液相对密度(与15℃水之比) 甘醇溶液比热容 x——甘醇质量分数，%。 t——温度，℃。 第三节 固体干燥剂脱水 一、吸附过程 二、吸附特性 三、吸附剂种类 四、吸附剂的再生 五、吸附塔的内部结构 六、吸附脱水原理流程 七、吸附脱水设计 八、吸附脱水操作和参数 固体干燥剂脱水属于固体吸附法。 固体表面对临近气体（或液体）分子存在吸附力，在固体表面可捕捉临近的气液分子，这种现象称吸附。 根据吸附力的不同，吸附分为化学吸附和物理吸附两种。 若气体和固体原子间以某种化学键结合、形成新的物质并以单层分子形式附着于固体表面上，称化学吸附，多数为不可逆过程。 若气体和固体间依靠范德华力，使固体表面形成多层被吸附的气体分子，称物理吸附，是可逆过程。逆过程称为再生、活化或脱附。 固体干燥剂脱水属于物理吸附。 一、吸附过程 吸附装置为固定床吸附塔，即在立式圆柱筒体内充填多孔性固体吸附剂。塔顶为湿气进口，塔底为干气出口。 1、单组分的吸附过程 如图，流出吸附床的气体水浓度随时间而变化。开始水浓度极低，tB时刻水浓度开始增加，最终床出口气体水浓度与进口相等。tB称为吸附过程的转效点，相应的水浓度CB为转效点浓度，浓度随时间变化曲线称转效曲线。 如图为吸附床示意图 。吸附床层从开始吸附到停止使用而再生，在吸附过程的不同时期，吸附床层的吸附情况是不同的。 图中阴影部分为吸附传质段，吸附剂仍然有吸附脱水作用；在吸附传质段后边线BB上方的吸附剂已被水饱和，称饱和吸附段；在吸附传质段前边线AA下方，吸附剂尚未吸附水汽，称未吸附段。 随含水气体不断通过吸附床，吸附传质段不断向下移动，当传质段前边线AA达到床层出口端，即吸附过程转效点达到出口端时，流出床层的气体中，水浓度开始迅速上升。 2、多组分的吸附过程 吸附剂在吸水的同时也吸附甲醇、硫化氢和硫醇、二氧化碳和烃类。根据吸附质和吸附剂亲和力的强弱，优先吸附的顺序为：水、甲醇、硫化氢和硫醇、二氧化碳，之后为烃类。烃类按分子量大小排序，由重到轻。按吸附顺序各组分转效曲线沿床长的分布如图所示。 二、吸附特性 1、吸附平衡 气体与固体吸附剂接触时，有一定量的气体被吸附。被吸附的气体，由于热运动又会发生脱附，脱附速度随固体表面被吸附气体量的增加而增大。最后在一定温度和压力下，脱附速度和吸附速度相等，便达到了吸附平衡。 在平衡条件下，单位质量吸附剂吸附物质的多少，称平衡吸附量，简称吸附量。 吸附量的大小与温度和压力有关。如图，CO2在木炭上的等温吸附线，横坐标为CO2在气体内的分压。可见，吸附量随温度的升高而减少，随吸附质