特殊地貌长输管道试压方案的确定及实施教学幻灯片.pptVIP

特殊地貌长输管道试压方案 的确定及实施 作者：李阵营、肖新茂、刘华;前 言;三塘湖油田原油外输管道纵断面示意图 附图1;目 录;一、试压介质的选择;一、试压介质的选择;2、用气体作为试压介质 （1）不利因素一，因对控压机要求条件高，数量多，长时间下试压设备不能保证。设计要求该管道平均强度压力为10.625 MPa，在标准条件下每公里管道用气量约为5600m3。如用井下作业使用的T-815/S-10/250型空气压缩机（排气量为10m3/min），每公里管道试压需连续运行至少9小时，如此计算全部管道试压完成需该型号空压机连续运行至少1764小时（74天），加上损耗、设备维修等因素，完成全部管道试压工作十分艰巨。 （2）不利因素二，不安全。高压管道采用气压试验，最根本的问题是安全防护工作。按规范规定“试压区域内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m以上距离，距试压设备和试压管线50m内为试压区域”。由于管线沿途多为牧场，在试压期间对每一段试压区域进行封闭是不现实的，并且地方政府也不允许长时间、大区域进行管制。 （3）采用气压试验的有利因素： A、试压过程简单，试压和吹扫可同时进行； B、管道不需清扫。;3、两种试压介质的比较 （1）设备问题。如能解决高扬程（400m）注水设备和大功率动力设备（300KW）充分利用南天山内水源，可满足管线试压用水，同时可有效降低工程成本和运水带来的不安全风险，该设备为非特种设备。用气体作为试压介质，高排量、高压力的空压机属特种设备，在短期内很难解决。 （2）安全问题。水压试验安全风险相对较小，气压试验安全风险较大。 （3）工期问题。管线内注水集中在一处进行，而且各试压段在未上水的情况下不能同时进行，试压时间延长；采用气体作为试压介质，尽管可将试压与吹扫同时进行，但增压慢，试压时间相对较长。 （4）试压成本问题。水压试验如能解决设备问题，将按设计概算满足试压所需费用；而用气体作为试压介质，由于特种设备（空压机）运行时间长，费用较高，试压成本将超出设计概算。 （5）环境问题。水压试验对环境影响相对较小，气压试验对环境影响较大。 （6）规范标准的执行问题。规范要求“输油管道试压介质应采用水”，因此选用水作为试压介质，相对于气体作为试压介质更符合规范要求。;4、确定试压介质 经过上述分析，三塘湖油田原油外输管道工程管线试压应优先选用水作为试压介质。但必须解决注水设备和水源问题。经过施工单位的多方联系解决了满足管线试压注水设备，而且根据沿线水源特点，采取集中上水方式，充分利用特殊的地理条件，统一从C020处上水。C020往南采用自流式直接上水，C020往北用注入泵注水，结合地势高差试压后的水自流充满下一试压段。; 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006第14.3.1规定“水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定”，同时对管线分段规定“分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；当管段超过30m时，应根据该段纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95倍”。为了分段合理，首先对管道各标段进行最低屈服强度计算，根据管道自然地势和高差进行试压段预划分，并计算各试压段高点、低点充水情况下所承受的环向应力，使各试压段满足规范规定和设计要求。;A、试压过程中，当管段达到强度压力时，管道高点和最低点所承受的 压力值：P高=P试 P低=P试+P静 B、最低点所承受的环向应力为： [σ]=（P试+P静）D/2δ ;（5）按理论应力值，确定不同管径、壁厚管段可承受的最大高差范围 A、根据不同管径、壁厚确定各站间管线高、低点承受的压力值 B、根据各站间不同管材规格压力值确定管线实际高差 由以下公式： P低=P高+P静 P= 可得允许的最大试压高差： h=（P低-P高）/ ;2、试压分段 （1）试压分段的依据： A、应力计算公式：[σ]=PD/2δ B、本工程线路所用钢材为L390，因此最低屈服强度值为390 MPa，90%的最低屈服强度值为351MPa。 C、为了保证试压的安全性,避免由于温差变化使试压段的压力增高，造成低点的环向应力超过90%的管材屈服极限，在所划分的各段中，最大试验压力下的应力核算值全部以小于90%的管材屈服极限值来控制,即351MPa。 D、管道在设计强度试验压力和90%的屈