无损检测培训教学幻灯片.pptVIP

 无损检测概论; 武进;无损检测（NDT)：就是利用声、光、磁和电等特性，在不损坏或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、使用寿命等）的所有技术手段的总称。无损检测方法很多（目视检测、声发射、超声波衍射时差法等），并且随着科学技术的不断发展，出现了红外等新的检测技术手段，但根据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常用的，也就是我们说的常规无损检测方法仍指为涡流检测、磁粉（漏磁）检测、射线检测、渗透检测和超声检测五种。;无损检测在国民经济中的地位;;;;;（2）无损检测技术的安全性指的是，它能把隐藏在工件（材料）与结构中的危害性缺陷检测出来，因而它的使用会使被检工件（材料）能安全使用。 （3）无损检测技术的经济性，无损检测技术的采用与企业巨大的经济效益之间关系已是国内外人所共知的事实。 ;无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。由于无损检测技术的三大优越性，无损检测技术已应用到各个行业和领域。我国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会以来。冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还陆续成立了各自的无损检测学会或协会。部分省、自治区、直辖市和地级市陆续成立了省（市）级、市地级无损检测学会或协会，东北、华东、西南等区域还各自陆续成立了区域性的无损检测学会或协会。 ;2）正确选用实施无损检测的时机：在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。 3）正确选用最适当的无损检测方法：由于各种检测方法都具有一定特点，为提高检测准确结果，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择核实的无损检测方法。;4）综合应用各种无损检测方法:任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有各自的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障试件（工件）产品质量。例如有些企业引进涡流、超声联合自动化检测线或漏磁、超声联合自动化检测线等，此外，在无损检测的应用中，我们还应充分认识到，检测的目的不是片面的追求过高要求的“高质量”，而是应充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测的应用才能达到预期的目的。; 五大常规无损检测介绍;涡流检测（ET）法的简介;;优点：对管材而言，涡流探伤是可取代水压试验的检测方法之一。涡流检测时线圈不需要与被检物直接接触，易于实现自动化，可进行高速检测（100m/min)。可进行脱碳层、涂层、镀层的无接触测厚，可根据电导率磁导率来分选钢种及合金种类，测量硬度等。 缺点：不适用于形状复杂的工件，而且只能检测导电材料表面和近表面缺陷，缺陷深度一般不大于5mm,涡流检测必须有高频信号存在，给信号处理带来一定困难，容易引起信号相互干涉。检测结果也易受到材料本身及检测仪器功能和检测条件等其它因素干扰。;漏磁（磁粉）检测（MT）（MFT）法的简介;;;优点和缺点(局限性） 1）磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙窄，目视难于看到的不连续性。 2）可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、棒材、锻件等进行检测。 3）可发现裂纹、夹杂、发纹、白点等缺陷。 4）漏磁法可实现缺陷的初步量化。 5）漏磁法中的检测漏磁场的传感器（检测漏磁场的“磁敏元件”主要有线圈、霍尔元件、磁阻元件及磁阻二级管等）反映速度高，据相关资料查阅，探伤速度120m/min.所以很适于自动探伤。;5）缺陷不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝。对于表面浅的划线，埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20o的分层和折叠难于发现。 6）磁粉探伤很容易探出深度为0.05mm或更小表面和近表面缺陷，漏磁探伤灵敏度不如磁粉探伤灵敏度。但查阅相关资料，有企业引进德国的漏磁探伤设备可以检测棒材表面0.1（深）mm* 0.1（宽）mm * 10（长）mm裂纹。 7）成品检测需要退磁。;8）对被检工件检测结果影响较多，例如提离值、磁化强度、材料表面状态、辊道的传送精度等都会影响工件的漏磁信号。需