悬挑卸料平台设计方案.docVIP

悬挑卸料平台设计方案 布设情况 卸料平台使用于塔吊旋转范围的楼层中作为施工材料的周转设施，其结构构造必须满足使用功能（足够的面积和堆物重量）、安全（强度、挠度的要求）及经济适用的原则。本工程中使用落地式卸料平台，悬挑式卸料平台二种型式，共六只卸料平台，位置布置详见建筑平面图。其中A、C、D区为落地式钢管搭设构造，B区五层至十六层采用悬挑式型钢支承体系构造。十六层以上利用逐层收缩的屋面作周转场所。 落地式卸料平台搭设构造简述（附图一） 落地式卸料平台分布于A、C、D区共4只，用于二、三层支模材料的周转，最大搭设高度10m，平台尺寸长×宽为5.5×3.5m。采用钢管扣件搭设，具体搭设要求如下： 搭设前对场地清理、整平，对基底土夯实，周边砌砖排水沟，搭设范围内用C15素砼浇筑100厚。 立杆纵距1.1m，采用双立杆，承载层水平横杆中间加设斜杆支撑。四个立面均设剪刀撑连续设置，水平拉结间距为1.8m。 料台与外架及支模架分开支设，在二、三层楼面处预埋钢筋，电焊钢管拉结，与料台端用扣件连接。 料台铺厚二层1.8厚九合板，用铁钉钉在方木上，方木为80×60方料，铺设间距25—30mm，用18#镀锌铁丝绑扎固定在大横杆上。 料台搭设完成由项目部组织验收，验收合格后张挂验收牌，并悬挂使用注意事项，限载标志等标牌。 悬挑卸料平台设计 （一）、设计方式及参数 采用2根20#槽钢作悬挑主梁、次梁为2根16#槽钢，6根10#槽钢，d=20mm花兰螺丝。 焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm。 钢材采用Q235镇定钢，吊环钢筋为A3一级钢。 铺板为2层九合板。 围护栏杆为Φ48×3.5钢管和安全网。 两边设两根吊索，用花兰螺丝收紧均匀，使平台保持水平。 （二）、荷载计算 1．自重：g1 2[20 2×5×0.1794KN=1.794 KN g2 2[16 2×2.9×0.1332KN=0.7726 KN g3 2[10 2×2.9×0.0756KN=1.3154 KN 　δ2栏杆及底板 0.32 KN/m2 　δ3 平台堆载 20 KN ÷15 m2　=1.333 KN/m2　 化为均匀荷载 δ=（g1+ g2+ g3）15 m2+δ2+δ3 =0.25 KN/m2+0.52+1.333=1.912 KN/m2 化为线荷载 F=δL=1.912 KN/m2×3.0=5.735 KN/m （三）、内力计算 C F=5.735 KN/m A θ B D 4.5 0.75 Mb=1/2Fb2=1/2×5.735 KN/m×0.82=1.835 KN.m Rb=1/2Fa（1+b/a）2=1/2×5.735×4.2×（1+0.8/4.2）2=17.07 KN 吊索CB张力 NCB= Rb/sinθ=17.07/6/7.32=20.83KN AB轴向力 NBA= NCB.cosθ=20.83×4.2/7.32=11.95KN （四）、强度计算 1．平台主梁[20压弯构件 MB=1.835 KN.m NB=17.07 KN σ=M/Wx+N/A=1835000/382700+1707/6253=1.76 N/mm2 安全 2．吊索NCB=20.83 KN 选用2?21.5 6×37束钢丝绳，单束破坏力296 KN，两束破坏力592 KN S=αn/K（其中α为系数=0.85，K为安全系数=6） S=0.85×296/6=41.93 KNNCB 安全 3．吊环上下均选用2?20 [=20.83×103/628（面积）=53.17 N/mm2[L] 安全 五、架设、使用与拆除 本架与梁中预埋件焊接作为拉结端点。梁板、吊环、防护栏杆等构件的焊接必须可靠施工，焊缝一律采用E422型焊条，焊缝高度hw不小于6mm，厚度为0.7×20=14mm。 平台底板在槽钢上用18#铁丝固定木条，然后用钉子固定木板，木板厚度不小于40mm。 平台三面用钢管作围栏，立杆焊接于[20槽钢上，护栏高度为110cm。在立杆内侧用脚手片绑扎固定于护栏上作围护，另一面作安全防护门。 本架安拆时由塔吊配合作为垂直、水平运输工具，设对讲系统统一指挥。 本架主要用于木工材料的周转，随施工需要逐层提升。同一部位设