可靠性与维修性理论概述.PDFVIP

第七章 可靠性与维修性理论概述 第一节 可靠性概念 个机械系统、 台机械设备，不管其原理如何先进，功能如何全面，精度如何高级， 若故障频繁、可靠程度很差，不能在规定时间内可靠地工作，那么它的使用价值就低，经济 效果就差。 从设计规划、制造安装、使用维护到修理报废，可靠性始终是系统和机械设备的灵魂。 其中设计制造决定固有可靠性，而使用维护保持使用可靠性。 可靠性是评价系统和机械设备好坏的主要指标 。它是研究系统和机械设备的质量指 标随时间变化的 门科学。 随着科学技术的发展，机械设备的功能由单 转向多能，结构日趋复杂；采用新材料、 新工艺、新技术后使不可靠的因素增多，可靠性水平降低；新机械设备又要考虑更恶劣的使 用条件，增加了保证其使用可靠性的难度； 旦发生故障带来的危害往往很严重，维修费用 很高。基于以上原因，必须对可靠性进行深入研究。 一、定义 可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规 定功能的能力。由于可靠性不能用仪表测定，所以衡量可靠性必须进行研究、试验和分析， 从而做出正确的估计和评定。 二、评定可靠性应注意的问题 （一）可靠性与规定条件分不开 所谓规定条件是指机械设备在使用时的环 条件、使用条件、维护保养条件等。例如： 载荷、速度、温度、冲击、振动、润滑、环 、湿度、气压、风沙、含尘量、连续或间断工 作等。同样的机械设备在各种使用条件下，其可靠性是不相同的。通常条件愈恶劣，可靠性 愈低。 （二）可靠性与规定时间密切相关 所谓规定时间是指机械设备工作的期限，用时间或相应的指标表示。例如，滚动轴承用 小时或百万转，车辆用公里。规定时间根据实际情况可以是长期的，如若干年；也可以是短 暂的，如若干小时。通常工作时间愈长，可靠性降低。 （三）可靠性与规定功能有关 所谓规定功能是指机械设备应具有的主要技术指标。例如：承载能力、工作寿命、工作 精度、机械特性、运动特性、经济指标等。 二节 可靠性理论在维修中的应用 一、提高系统和零部件的可靠性 在串联系统中，串联的单元愈多，可靠性愈差；反 ，愈简单的机械愈可靠。因此，机 械上可有可无的零部件应尽量不要，尽可能把几个零件合并成一个零件。 在并联系统中，并联的单元愈多，可靠性愈好。 般来说，非工作储备系统的可靠度高 于工作储备系统。 不论串联或并联，提高其中任何一个零件的可靠度都能提高系统的可靠度。 提高可靠性的主要措施有： PDF created with FinePrint pdfFactory trial version 1 ．设计上应力求结构简单，传动链短、零件数少、调整环节少，联接可靠。 2 ．设 提高系统中最低可靠度零件的可靠度。 3 ．尽量选用可靠度高的标准件。 4 ．避免采用容易出现疏忽、维护和操作错误的结构。