在常规工程流程中集成非线性分析可实现更高的精确度-ANSYS.PDFVIP

白皮书 在常规工程流程中集成非线性分析可实现更高的精确度 如果说有一个主旨贯穿于整个工程仿真软件的历史，那就是对更高精确度的追求。确实如此。 仿真越接近现实情况，它对设计工程师的价值就越大。 提高仿真精确度的责任主要在仿真软件的厂商和运行仿真的计算机硬件的厂商。但有一种始终 存在却往往被忽视的仿真误差来源可完全受用户控制：它涉及在进行有限元分析（FEA）时忽略 了解释非线性响应。 这类非线性是常见现象。实际上，设计工程师每天工作中处理的物料、组 件和装配体的行为本质上就是非线性的。如果忽略这些非线性，就会严重 降低仿真的精确度。但是许多工程师仍然不愿意开展非线性仿真，认为非 线性仿真过于复杂，非常耗时。 工程师往往试图回避或是在设计中绕过非线性问题，只 几年前的情况确实如此。设置和运行非线性仿真的确需要更多的知识和 在熟悉的线性领域中开展工作。但是这种保守的方法会 时间。而且，人们一直以来对描述非线性响应的复杂数值方法心存恐惧。 限制设计的自由度。大多数应用能够允许部分非线性响 非线性分析工作往往留给仿真专家，如果实在要进行的话。 应，只要设计工程师能够准确地预测这些响应是什么。 由于 FEA 软件和计算硬件的进步，这些关于非线性仿真难度的认知已经 不再成立。现代结构分析软件内置自动化例行程序和默认输入，便于用 户直观地开展非线性仿真。同时工程师的台式机和服务器的计算能力迅 猛增长，让非线性仿真具有了现实可行性，即便是快速设计迭代也同样 适用。 就数值方法而言，如果不培训高等数学课程仍然是难以掌握的。但负责 处理数字的是计算机，不是工程师。今天的基本要求是任何会设置、运 行和解读线性仿真的人员稍加努力就都能够处理非线性仿真。 这里的稍加努力具体指识别非线性的常见来源，理解其对仿真精确度的 影响和正确地设置模型。随着非线性仿真日益普及，掌握这三项能力将 能够提高精确度，产生效益。 1 在常规工程流程中集成非线性分析可实现更高的精确度 理解非线性 在依赖纯线性分析方法的情况下，有人可能会想非线性属于例外而非常 态，但事实上不是。工程问题经常会涉及下列一种或多种类型的非线性： 物料、几何结构和接触。 非线性一览 由三大物理行为构成的几何非线性： • 橡胶结构或金属成型应用中常见的超过 5%的大应变 • 线缆、弹簧和薄板会发生有限位移或旋转造成的小应变 • 纤薄结构元件常因屈曲失去稳定性 胶靴分析 只要材料的应力—应变行为取决于当