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ASB自动吹瓶机操作与维护保养 2011年8月 2 目 录 开机操作程序 停机操作程序 各功能键的使用说明 触摸式操作显示屏的认识和操作 设备维护保养检查 常见瓶子的缺陷与处理办法 3 开机操作程序 开机前的检查与准备； 电、气、水的供应（电：电源；气：设备工作用气，低压；水：冷却水）； 加热箱的设定； 自动操作，加热箱启动； 瓶坯供给； 吹塑成型； 4 开机操作程序（开机前的检查准备） 开机前的检查准备工作 、液压油量 检查液压油箱的油位计，看是否在油位计中线以上位置。 、润滑油 检查滑动表面是否润滑良好，如发现润滑不良，请尽早 加润滑油，或进行设备维修。 注：设备上所有的气缸均采用无油润滑方式，不需要添 加润滑油的。 、润滑脂 添加位置：每根直线导轨上的润滑脂注入口。 、连接和固定螺栓 检查设备所有零部件和模具部件上的螺栓和螺母的松动 情况，若发现有松动的，请立即拧紧。 5 开机操作程序（开机前的检查准备） 特别注意下列部位的部件情况。 模具上是否有松动的螺栓。 吹塑夹紧单元中的活动零件。 小提示：任何螺栓拧紧后，最好涂漆做记号。 、工作气源 打开工作用气的主供气阀门；要求压缩空气压力的理论值0.7——0.85之间。 空压机房启动空压机，将储气罐下方的排水阀门略打开一点进行排水，排完水后关闭阀门。 、打开设备的供水主阀门，启动11#和12#水泵并运行5#冷却塔风扇。 6 开机操作程序 2.开机 、打开电源总开关；检查所有的急停按钮是否全部复位，并确认所有安全门都是关闭的（查看显示屏上方的信号灯是否全亮）。 、所有的信号检查无误后，将操作面板上的主操作开关拨到“N”（中性）位置上；按下“安全继电器复位”按钮，工作用气既通入设备。 、启动液压泵：按下油泵启动按钮（交替按下油泵启动按钮和油泵停止按钮5至6次；目的是有利于清除泵内的空气，延长液压泵的使用寿命）。 、将主操作开关拨到“手动”位置上。 7 开机操作程序 、按下“升温”按钮，液压回路既加载运行，升高液压油的 温度（给液压油预热），待液压油油温升温到设备设定值后 按钮会自动弹起复位的。 注：按下“升温”按钮后，会自动地将模具和吹制两个按 钮复位；通常情况下，除了冬天天气较冷时偶尔用一次之 外，一般都可以不用给油升温的，原因是：我们室内的温 度完全适合直接开机，不用给油预热。 3.加热箱设定 、在触摸屏上，温度的设定是在“加热箱”页面上进行的。 、只有当设备采用自动操作方式时，“加热箱”按钮才起作 用。 8 开机操作程序 4. 初始化 启动自动操作之前，应进行初始化，既，使所有的活动零 部件恢复到它们的原点位置，如果未能正确地完成初始化， 是无法启动自动操作的。 将主操作开关拨到“手动”位置上；按下“初始化”按钮后， 以下各单元将会恢复到它的原点位置，还可用警示灯，警示 笛会鸣响数秒钟，随后以下单元既进行初始化动作。 瓶坯输入部； 加热搬送部； 吹气搬送部； 模具部（垂直运动） 过渡部； 取出部。 9 开机操作程序 同时按下两个“自动启动”按钮，即可启动自动操作。要 注意的是：如主操作开关拨到“半自动”位置上时，自动操作 无法启动。 4.启动加热器 按下“加热器”按钮。 5.瓶坯的供给 人工将瓶坯从箱子里“安全”的倒入加料料斗内，并启动加料提升机和整理风叶。 按下“加料”（进瓶坯）按钮，启动加料单元。 开启冷水机 瓶坯整理风叶 横滑件：将整理好的 瓶坯准备供给加热箱 10 开机操作程序 5.吹制成型 按下“吹制”按钮。 只有以下情况均被满足后，吹塑模具才会进行吹制： “加热箱”按钮按下。 瓶坯已经达到适合吹制的温度（由位于吹塑模具、夹紧单 元（瓶坯座）入口处的传感器检测）吹制的温度范围可以在 触摸屏上进行设定。 瓶坯计数器可以确认统计瓶坯是否已经到达吹塑模具、夹 紧单元（瓶坯座）的入口处。 瓶坯座上没有瓶坯进入吹塑成型模腔时，吹制用气不会注入模腔内。以三联吹塑成型模腔为例，如三个瓶坯座上仅有一和三瓶坯座上有瓶坯，吹制用气只会注入这两个有瓶坯的模腔。 14 触摸式操作显示屏的认识和操作 1.菜单 按屏幕右上角的“菜单”键，就会出现下列主菜单： 当前作业； 吹制定时器设定； 监控数字信号的输出/输入； 报警和位置监控器； 加热箱温度； 循环监控器； 操作条件监控器； 报警历史记录。 菜单 15 当前作业 本页面上为监测到设备当前作 业状况。 “累计时间”：设备总运行时间。 “生产计划数量”：计划生产的瓶 子数。 “实际生产数量”：监控当前以生 产数量。 “现在的油温”：当前液压油的温度（℃）。 “时间显示”：显示当前的年、月、日。 16 吹制定时器设定 次页面可以设置