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LNG一泵一机加注撬培训资料 扬州巨人机械有限公司 低温事业部 2014-3-20 LNG 储罐介绍 LNG储罐基本结构图及说明 LNG储罐各管口及其功能性描述 LNG储罐建站注意事项 基本介绍 容积：60m³ 保温方式：真空粉末绝热 设置形式：卧式或立式双层结构 材质：内筒——06Cr19Ni10(S30408)、外筒——Q345R 外观要求：无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等加工缺陷，并达到相应国家标准。 安全性： ①. 储罐设置2个全启封闭式安全阀，安全阀与储罐之间设切断阀，切断阀在正常操作时处于铅封开启状态，且设置的放散管直径不小于安全阀进口管的直径。 ②.储罐的液相连接管道上设置可远程操作的紧急切断阀，并与高液位超限报警连锁。在与储罐气相空间相连的管道上设置可远程控制的人工放散阀。储罐液相管道根部阀门与储罐的连接采用焊接，阀体材质与管道材质相适应。 ③.储罐配置液位计、压力表及温度传感器，液位、压力均可现场显示，还可以通过差压变送器及压力变送器将储罐液位和压力远传至控制室，实现对LNG储罐液位、压力及温度的远程监测。 LNG储罐基本结构示意图 管口编号 名 称 作 用 N1 储罐顶部充装口 给储罐加液 N2 储罐底部充装口 给储罐加液 N3 储罐出液口 给车辆加液 N4 储罐出液口(备用) N5 储罐增压气相管 给储罐调压及泵回流 N6 储罐液位计气相口(高) 监测储罐液位 N7 储罐液位计液相口(低) 监测储罐液位 N8 储罐放散口 安全 N9 储罐溢流口 安全 进液系统——N1和N2 上/下进液口作用： 进液先设置安全电磁阀GV02及根部手动阀V01、V02，与罐体内的液位高连锁，满液位紧急关闭； 进液管线在内罐上设有喷淋装置，以保证内罐均匀冷却，避免局部温差应力过大； 冷吹功能，氮气吹扫后需要对储罐进行置换和降温时，缓慢开启，用液体的瞬时气化来完成冷吹。 ※ 电控系统根据检测到储罐内压力、液位信号，对储罐进液进控制，当液位太高时自动关闭进液阀。 进液系统工艺流程图 N1——顶部进液口 N2——底部进液口 连接撬块出液管 V01 V02 GV02 进液系统三维模拟透视图 顶部进液管 N1 N2 底部进液管 V01 V02 GV02 排液系统——N3 储罐的排液系统，即为加注机加注过程，主要通过低温泵P101来完成。 内置式LNG泵安装在加注撬泵池内，排液管线从储罐N3口引出，管线上设置紧急切断阀GV01，紧急切断阀可实现远程控制。 ※ 电控系统根据检测到储罐内压力、液位信号，对储罐进液进控制，当液位太低时自动关闭出液阀。 泵回流系统三维模拟透视图 N5 V04 液位检测系统 储罐设置液位检测和控制系统，且均设置就地仪表和远程传输。 液位计采用伺服液位计，该液位计带有液位指示和远程功能，并可进行温度变送和温度指示； 伺服液位计与液位开关共同形成紧急切断系统。 压力和温度监控系统 储罐设置液位检测和控制系统，且均设置就地仪表和远程传输。 压力检测系统均设置就地仪表和远程装置，当压力达到极限值时，系统报警系统动作； 采用铂热电阻测量罐内温度变化，从而检测储罐的温度情况，并且所有监测数值均远程传送至中控室，当温度低于或高于极限值时，系统报警系统动作。 N6——储罐液位口(高) N7——储罐液位口(低) 编号 检测内容 PTIA01 (H) 储罐压力变送指示报警 (H 上限值) PI01 储罐压力指示 LTIA01 (H/L) 储罐液位变送指示报警 （H 上限值 / L 下限值） LI01 储罐液位指示 储罐监测系统工艺流程图 储罐监测系统三维模拟透视图 N6 N7 安全装置系统 设置自动放空管线，当储罐出现超压情形时，首先自动放空阀开启。 设置安全阀，当自动放空阀不能完全满足排放时，安全阀动作排气，液体最终经EAG加热器气化排入空气； 管线上设置必要地安全阀，其排放的气体集中在一起进入放空总管，放空总管设有阻火器。 安全装置系统工艺流程图 N8——储罐放散口 N9——溢流口 GV03 阻火器 EAG 安全装置系统三维图 N8 N9 储罐的吹扫、置换 LNG为易燃、易爆气体的低温液体，若储罐中空气排除不净就灌装LNG，可能会引起燃烧、爆炸事故； 为保证运行的安全性，在储罐系统投入运行前或停运后的开工，都应对储罐系统进行置换和冷却； LNG的储罐投入使用之前，应对其中的空气采用惰性气体置换，置换气体的温度应等于或高于储罐设计最低温度； 在置换过程中，应对储罐中的氧含量采用氧分析仪进行测定，以确信氧浓度低于爆炸下线。 地上