窑炉课程设计隧道.doc

景德镇陶瓷学院　　 　　　　　　　 　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　1、前言 1　　 2 2　 2.1 2　　　 2.2 2　 3 3　　　 3.1 3　 3.2 3　　 4 5　　 4.1 5　　　 4.2 5　　 4.3 5　 5 6　　　 5.1 6　　　 5.2 6　　 5.3 6　　　 5.5 6　　　 5.6 6　　 6 7　 7 7　　 7.1 7　　 7.2 7　　 8 9　 8.1 9　 8.2 9　 8.3 9　　 8.4 9　　　 8.5的质量 9　　　 8.6 9　　　 8.7 9　　 9 11　　 9.1 11　　 9.2 11　 9.3 12　 9.4 14　 9.5 18　 9.6 19　　 10 20　　　 10.1 20　 10.2 20　 10.3 21　　　 10.4 21　　 10.5 24　　　 10.6 25　　　 11 25　　　 11.1 25　　　 11.2 26　　 11.3 28　　　 11.4 28　 11.5 28　 11.6 29　 11.7 29　 11.8 29　　　 11.9 30　 11.10 30　　 12 31　　 13 32　　 13.1 32　　　 13.2 33　　　 14 34　　　 15 35　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　,又能利用产品冷却放热来加热空气使出炉产品的温度仅在80°C左右,且为连续性窑,窑墙,窑顶温度不变,不积热,所以它的耗热很低,特别适合大批量生产陶瓷,耐火材料制品,具有广阔的应用前景.　　　1320℃，采用0号柴油燃料。　　 　　 　 　　 　　 　　 　　 　　 2、烧成制度的确定　 2.1 温度制度的确定　 根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订温度制度如下：（烧成周期19小时）　 表2-1 温度制度　 温度（0C）　 时间（h）　 烧成阶段　 升（降）温速率（0C/h）　 20---300　　 2.0　　　00---600　 2.0　 预热带　 150　 600---950　 2.0　 预热带　　 175　　　1310　　 4.0　 烧成带　　 90　 1310---1310　　 1.0　　　　　　　　　800　 2.0　　 冷却带(急冷带）　　 255　　 800---400　 4.0　 冷却带(缓冷带）　 100　 400---80　　　　　　　 　 　　　　　　50%，体积密度 2.2g/cm3，最高使用温度 14000C，导热系数计算式 5.23+1.28×10-3t 。　 棚板规格：长×宽×高: 360×360×10(mm)　 棚板质量=360×360×10×10-6×2.2==2.85 kg 　　　: 50×50×100(mm)　　　=50×50×100×10-6×2.2=0.55kg　　 3.2 窑长和窑宽及窑车尺寸的确定　　 3.2.1汤盘的规格：Φ333×40mm，300g。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　mm，灰缝=mm，内高=1690+52=1742mm此处确定预热带和缓冷段、快冷段的内高1742mm，烧成带和急冷段加两块通用砖65×2+2×2=134mm，故烧成带和急冷段的内高1742+134=1876mm　　　　　 已知G=40000件/年，烧成时间19时，330天工作日，96%合格率。代入数值可求的L=53.41m。　　 窑内容车数 n= L/1.87 = 28.6辆 取29辆，则窑长 29x1.87=54.23m，全窑总长取56m，分为个28标准节，每节长2m。　　　　 　　　　　　　　　00~600　 预热带　　 6m　 4~6　　 600~950　 预热带　　 6m　 7~9　 950~1310　　　　　　1320~1320　　　　　　　　　800　　 冷却带(急冷带）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　= 41800（）根据《理论空气量和燃烧生成烟气经验计算公式》，　　 单位理论空气消耗量（），取过剩系数 = 1.3　 则实际需要空气量：（）　 生成烟气量：（）　 7.2燃烧温度计算　　 燃料的理论燃烧温度，公式如下：　 　 式中 --燃料、空气及烟气的比热容，；　　　 —— 一定空气消耗系数下的单位燃料燃烧空气消耗量，， =；　　　 —— 一定空气消耗系数下单位燃料燃烧生成烟气量，；　　　 ——燃料及空气的预热温度，℃。　 0号柴油低位发热量 = 41800（），取室温20℃，此时空气的比热 1.30 柴油的比热= 2.1,经过多次假设试算，以下假设合理，假设烟气温度为1800℃，烟