纵梁预制施工资料.doc

江苏长宏国际四号码头水工工程 纵梁预制施工方案 1、工程概况 本工程共有4种类型的预制纵梁，共704个。 详细类型见下表： 名称 规格 个数 单个纵梁方量C30（m3） 钢筋用量(kg) 前边梁 QBL1 6 2.461 748.1 QBL2 58 2.461 715.9 轨道梁 GDL1 145 8.362 1106 GDL2 17 8.362 1106 GDL3 30 8.362 913.9 中纵梁 ZZL1 384 2.988 440.1 后边梁 HBL1 22 3.886 957.9 HBL2 42 2.807 929 2、施工进度计划 根据总进度计划要求，本工程纵梁（前边梁、轨道梁、中纵梁、后边梁）预制施工工期为80天。按照施工准备的情况，计划于2006年4月下旬开工，2006年7月中旬完成纵梁（前边梁、轨道梁、中纵梁、后边梁）的预制施工。 3、主要施工方法： （1）预制场布置及场地处理： 　纵梁预制场共设置50块底模，场地经过压实整平，能保证底模基础的强度和平整度，底膜采用竹胶板。 （2）模板配置： 本桥共704个纵梁，计划加工9套钢模板。中纵梁用4套钢模板，轨道梁用3套钢模板，前边梁用1套钢模板，后边梁用1套钢模板。 （3）钢筋绑扎： 钢筋按设计图纸下料制作，然后转运到现场进行绑扎，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。 钢筋直径≥12mm的接头采用焊接，钢筋直径＜12mm时采用绑扎，焊接及绑扎长度均需严格按规范执行。固定钢筋按设计位置进行固定。 钢筋制作的允许偏差应符合下表： 项 目 允许偏差（mm） 允 许 偏 差 项 目 1 钢筋骨架外轮廓尺寸 长度 +5，-15 宽度 +5，-10 高度 +5，-10 2 受力钢筋层距 ±10 3 受力钢筋间距 ±15 4 弯起钢筋弯起点位置 ±20 5 箍筋、构造筋间距 ±10 4、 纵梁预制施工工艺流程 5、模板施工 （1）纵梁（前边梁、轨道梁、中纵梁、后边梁）模板制作 纵梁（前边梁、轨道梁、中纵梁、后边梁）模板均采用钢模板，底模采用竹胶板。模板采用门吊进行拼装。 （2）模板施工注意事项 ①、模板必须保证足够的刚度、强度和稳固性，保证空心板各部位形状、尺寸符合设计要求。 ②、模板分块合理，拆装方便，并充分考虑模板的周转率和适应性。 ③、模板表面应光洁、无变形，接缝严密、不漏浆。 ④、在同一结构中采用同一类型的脱模剂，严禁使用废机油。 ⑤、模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。 模板支立允许偏差： 项 目 允许偏差 （mm） 允 许 偏 差 项 目 1 模板接缝表面错牙 2 2 长度 ±5 3 宽度 +0，-5 高（厚）度 +0，-5 4 顶面两对角线差 15 5 全高竖向倾斜 10 6 侧向弯曲矢高 L/1000 7 预埋件、预留孔位置 10 6、混凝土施工 预制纵梁采用标号C30，混凝土由搅拌站拌制，用装载车运输，通过门吊入模浇注。 混凝土纵向浇筑顺序：由一端向另一端逐渐分层斜向浇筑。 混凝土采用插入式振捣棒振捣密实。 混凝土浇筑完成后覆盖并洒水养护。 （1）原材料 ①、水泥：采用普通硅酸盐水泥。 ②、粗骨料：粗骨料应采用坚硬的碎石，粗骨料应采用连续级配，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。 ③、细骨料：细骨料采用级配良好、质地坚硬的河砂，其中含 泥量、泥块含量、云母、有机物或其它有害物质等都符合规范要求。 ④、水：取用地下水。 ⑤、外加剂：外加剂必须是经有关部门检验并附有合格证明的产品，其使用量根据厂商的建议并试验证实，且经过工程师认可。 （2）配合比 ①、混凝土配合比应通过设计和试配选定。配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求，提高混凝土的和易性不应采用加大砂率和水泥的方法，混凝土强度不宜配制过高。 ②、混凝土拌和物的坍落度根据施工条件决定。 （3）混凝土拌制和运输 ①、拌制混凝土应按批准的配合比进行施工，各种计量仪器应通过计量单位鉴定并得到认证。每次打混凝土时根据骨料的含水率调整水的用量。 ②、混凝土应保证充分的搅拌时间，搅拌时间不少于90秒。 ③、混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。 （4）混凝土的浇筑振捣和拆模 ①、对钢筋、预埋件、混凝土保护层厚度及模板进行检查并经过批准后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。 ②、在浇筑过程中应检查混凝土的均匀性和坍落度。 ③、浇筑过程中注意振捣，特别是锚固钢筋密集部位。 ④、混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表