创先争优活动之质量安全篇.ppt

创先争优活动之质量安全篇 质量篇 认识质量现状 降低质量成本 持续改进提高质量服务 质量篇 质量篇 质量篇 质量篇 质量篇 质量篇 质量篇 质量篇 质量篇 质量改进方案 创新工作思路，改进管理水平（实物管理、看板管理） 加强培训学习，提高质量制造和控制能力（标准，总结） 完善管理制度，引导质量提高（奖惩措施） 平衡班组资源，引导班组建立基本质量体系。（设立专门质检人员） 安全篇 强化人员管理 专业管理 控制安全投入 降低安全风险 安全篇 安全责任，重于泰山。公司始终坚持把安全生产工作放在第一位来抓，坚持抓培训、抓制度、抓检查、抓整改，全年未发生大的安全事故，为公司各个职能有效运作提供了保证。公司投入了大量的人力和资金来保证安全工作的进行，09年全年投入23万余元，10年在劳保用品购置、特种作业人员培训取证、安全生产培训、安全警示设备设施、安全宣传设施等安全资金投入已累积约13万余元。 安全篇 安全篇 安全篇 安全篇 安全篇 安全工作改进措施 1.强化教育培训，增强安全意识，较少安全风险 2.加强安全用品的管理和利用，降低安全成本。 3.继续完善安全流程，严格按流程和制度管理，建立更细化的安全责任制。 4. 严格遵守安全生产责任制和安全操作规程。 5. 加强安全资料管理，对资料的管理实行考核制度，做到完整、及时、正确的安全资料管理。 6.加强对各重要位置如配电室、油漆库、气站、防腐车间等、重要工种如起重作业、电气设备、危险化学品等的安全管理 * 质量篇 图表1目前人员和工种分布百分比 通过人员分布表可以看出目前厂内的制作人员以初中学历为主，其中鑫山和宏润的中专学历基本持平，目前分包队的专业技能需要提升。从工种来看，鑫山、佳冠和宏润分布是不合理的，应该增加焊工。使铆工和焊工的比值达到1：2是较为合理的，这样焊接的质量也会有所提高，打磨量也会降低，产品的制作也会流动起来，不至于积压场地。 结论：适当调整班组工种比例。 质量篇 图表 2人员流失图表 上表可以看出，鑫山的人员流动在减少，佳冠今年上半年和去年下半年持平，宏润的流动率增大。通过跟图表4对比，人员的流动影响着产量，流动越大，产量增加越慢。人员的稳定在一定程度上影响着产量。 结论：控制人员的流动可以提高产量和质量。 质量篇 图表 3目前人员年龄百分比 目前厂内制作人员年轻化，30岁以下的人员占主要人员，通过与图表2和4对比，中年人在队伍中占到一半人数，人员流动和产量均较为稳定。宏润和华贵应该改变人员比例 结论：利用看板管理和实物看板对班组人员进行培训以及调整年龄比例。 质量篇 图表 4 人均产量分布图 由于去年制作时都增加了预拼装这一工艺，从图表4可以看出人均产量基本在4吨左右，今年4月份试行减少和取消预拼装，鑫山、华贵和佳冠人均产量提高近2吨， 宏润提高近1吨多，由于宏润的人员流动较大，产量提高的没有其它班组提高较快，由此可知，取消预拼装对我们的产量提升很大。 结论：控制人员流动以及减少和取消预拼装来提高产量。 质量篇 预拼装分析： 以阿塞拜疆塔架为例进行分析： 以下为班组预拼装投入人力和资金： 班组 投入人数 投入天数 资金 （以100元/天计算） 鑫山 5人 20天 10000 佳冠 4人 11天 4400 宏润 7.5人 20天 15000 华贵 2人 7天 1400 预拼装班组投入共计30800，预拼装产量为969吨，以每吨价格100元计算，公司投入资金96900元。 若减少或取消预拼装后，以每月人均5.5吨计算，产量每月可以提升56吨，公司每月可节省近10万资金，以每月拼装量900吨计算，一年至少可节省120万。 匈牙利拼装分析： 09年厂内制作为5637吨，其中堆棚基本没有预拼装为1392吨，若以预拼装价格为100元/吨计算，去年预拼装费为（5637-1392）*100=424500元，没有进行拼装节省139200元。 塞浦路斯拼装分析： 09年厂内制作以塔架为主，制作量为3300吨，拼装费用为330000元。 去年厂内的匈牙利和塞浦路斯预拼装费用大约为：75万。 若取消预拼装后，公司厂内制作可节省75万成本。 质量篇 如何取消预拼装 控制人员稳定，调整班组工种比例。 对班组人员进行培训以提高专业技能和责任心，并调整年龄比值。 优化并统一制作工艺，