C6121曲轴磁痕分析.pdf

第31卷第6期 无损探伤 V01．31No．6 2OO 7年12月 NDT C6查2亘幽轴磁癫纷橱 徐高太 白淑娟徐枭字 (辽宁五一八内燃机配件有限公司，辽宁丹东118009) 摘 要：分析了C6121曲轴磁痕产生原因。结果表明，曲轴材料夹杂物超标是形成磁痕主要原因。 关键词：曲轴；磁痕；夹杂 1概述 2检验与分析 2005年1月，我公司曲轴机械加工分厂，在成品2．1探伤检验 曲轴荧光磁粉探伤工序中发现部分曲轴主轴、连杆 探伤采用复合磁化法，周向磁化电流1500A，探 轴颈表面磁痕超标，严重的已经形成裂纹，废品比例 较大，曲轴磁痕均为纵向分布，呈条状。材质均为 sAEl548，由于磁痕废品率较高，要求分析磁痕废品 产生原因。 早期的高压变压器全部采用绝缘纸绕制，绝缘纸在 ～3层时，其冲击电压强度达到最高值。厚度再增加 烘干时释放出潮气，容易影响变压器的绝缘性能，同 时其冲击电压强度逐渐减小，当厚度达10层时冲击 时绝缘纸在烘干时大量紧缩可能会破坏变压器的阶 电压强度大约是最大值的80％。耐压强度取决于单 梯，发生撕裂现象，并且大大降低了变压器的机械强 层的强度而不是单纯地增加层数。 度。现在的高压变压器大多使用聚酰薄膜和聚酯薄 作为高压变压器绝缘材料，膜具有很多突出的 膜，其具有很高的绝缘强度和抗拉伸性能。聚酰薄膜 优点。聚酰薄膜和聚酯薄膜的性能比较如表2所示。 比较聚酯薄膜耐温性更高，但其介电常数￡也相对。 表2聚酰薄膜和聚酯薄膜性能对比 较大，考虑到整个变压器的电场分布和电晕的情况， 在耐压强度达到要求的情况下，将聚酰薄膜和聚酯 薄膜混合使用即采用聚酰——聚酯——聚酯——聚 酰的方法代替了全部聚酰薄膜的高压变压器。可在 温度最高的地方加上透气网，就能提高高压变压器 的耐热性能和机械强度，同时也降低了成本。 微小型充气式X射线发生器的工作温度不太 高，机械强度要求也不高，因此绕制高压变压器时通 常用纸一膜一膜一纸即纸贴线的方法。纸的透气性 好，纸和膜的混合使用防止了撕裂现象的发生，进一 参考文献： 步降低了成本。 [1]雷铭．电力设备诊断手册[M]．北京：中国电力出版社， 聚酰薄膜的耐压强度主要为其厚度所影响。当 2000． mm～O．03 厚度为O．025 mm时，比绝缘纸耐压强度 [2]赵家礼，张庆达．变压器故障诊断与修理[M]．北京：机 高很多，当膜的层数增加时(使用多层是为了弥补单 械工业出版社，1998． 层的缺陷)，其击穿强度仍保持不变；当纸的厚度为2 万方数据 48 无损探伤 第31卷 荧光磁粉，粒度小于等于o．045u(320目)；采用水2．3低倍检验 剂，磁粉浓度1g／L～3g／L。 在曲轴第六连杆轴颈磁痕处，取低倍试片，经酸 探伤操作：将配置好的探伤液置入探伤机中，同 浸试验后低倍试片宏观形貌见图2。可见低倍试片上 时对探伤液进行充分搅拌，待探伤液均匀后，打开水 疏松较严重，特别是较大的疏松点集中在曲轴表面 泵开关将被探伤工件用探伤液均匀润湿，首先用复 形成的磁痕下边。大一点的缺陷，几乎形成了微裂 合磁化法对被探伤曲轴充磁3s；其次向被探伤曲轴 纹，暴露在曲轴表面；有的在曲轴近表面。由夹渣物 边喷洒探伤液边充磁，时间