油浆蒸汽发生器操作法.doc

第九节 油浆蒸汽发生器操作法 一、工艺流程说明： 中压除氧水(139℃、5.8MPa)自动力来经调节阀（FV2707）流量、液位分程控制进入中压汽水分离器（F-412），后从中压汽水分离器（F-412）底部出来自流入油浆蒸汽发生器（C-201A/B），油浆蒸汽发生器里的水与高温油浆进行换热，发生的汽水混合物从中部返回中压汽水分离器，气水分离器顶部分离出来的(3.5Mpa 250℃)蒸汽再经再生器内取热盘管过热至450℃时，一部分经减温减压器进入蒸汽管网；另一部分与外取热器来的过热蒸汽并一齐经减温器进入（3.5Mpa）过热蒸汽管网。中压汽水分离器底部出来的水自流入油浆蒸汽发生器继续使用，除氧水量通过调节阀（FV2707）流量、液位分程自动控制补充。 另中压汽水分离器及蒸汽发生器底部设有一条排污线至排污扩容器（F-413）进行定期或连续排污。中压汽水分离器底部设有2条连接两位式的紧急放水阀；两台油浆蒸汽发生器各设1条连接两位式的紧急放水阀避免中压汽水分离器满罐事故。 二、投用前的准备工作 1、蒸汽吹扫，试通所有管线、测压点及各排凝点 2、水冲洗，将管线内所有杂质冲洗干净。 3、水压试验 4、煮炉 （1） 蒸汽吹扫 ① 改通油浆蒸汽发生器系统吹扫流程。 ② 打开油浆蒸汽发生器汽包蒸汽出口线放空控制阀及汽包顶放空。汽包及C-201A/B的壳体低点排凝阀打开排净存水，关闭C-201A/B管程出入口阀并打开管程出入口放空阀。 ③ 从蒸汽管网缓慢引1.0MPa蒸汽至油浆蒸汽发生器汽包内。 ④ 对汽包和C-201A/B全面吹扫，吹扫时，各低点排凝，排污点应畅通见汽。 ⑤ 吹扫一小时后，检查各低点排凝无锈水、杂物后，停止吹扫，关闭给汽阀，卸压。 （2）水冲洗 ① 改好系统流程。 ② 将流控阀拆除，付线关死。 ③ 由动力站引除氧水，冲洗系统给水管线。 ④ 冲洗干净后，停水，装好拆卸的法兰。 ⑤ 缓慢引除氧水到油浆蒸汽发生器汽包内。 ⑥ 打开汽包及C-201A/B壳体各低点排凝及排污。 ⑧ 检查各放水口，无堵塞现象，无铁锈、脏物，水质洁净后冲洗结束。 ⑨ 关闭排凝点，关闭汽包顶放空手阀。 （3）、油浆蒸汽发生器水压试验 ①油浆蒸汽发生器系统装好相应盲板，改好流程向油浆蒸汽发生器及汽包装满水，装满水后金属表面如有结露应先清除，初步检查有无漏水，后用试压泵缓慢升压，当水压升至工作压力时，应暂停升压，检查各部位有无漏水，然后再升压至试验压力（工作压力1.25倍），保持5分钟后回至工作压力 ，再进行检查，以符合下列规定为合格： a在升压至试验压力试压泵停止后，5分钟内压力下降不应超过0.05MPa。 b所有焊缝连接处应无渗漏迹象。 水压试验注意事项 a水压试验时，至少要两个经校正可靠的标准压力表 b上水时应保持均匀，注意给水压力 c水压试验时应有专人负责，升压过程中防止压力超高 d水压试验后从下排污把水排净 e水压试验要做好记录，以备待查 （4） 油浆蒸汽发生器汽包煮炉 药品名称 铁锈较少 铁锈较多 体积m3 合计kg NaOH kg/m3 3~4 4~5 8.78 35.12 Na3PO4 kg/m3 3~4 4~5 8.78 35.12 采用碱性煮炉，药品用量如下： ① 准备工作 a水冲洗、水试压发现问题已处理完毕。 b蒸汽给水系统畅通。 c油浆蒸汽发生器的热工仪表均已安装调试完毕。 d汽包供水正常，顶部放空稍开。 e油浆蒸汽发生器水循环正常。 f各汽包加药线已吹扫净。 g准备好配药用具。 ②、煮炉 a由动力站引除氧水至汽包液位至50%。 b启动加药泵将配制好的药液加入汽包中，注好后停加药系统。 c打通油浆蒸汽发生器壳程蒸汽至再生器后放空阀流程。 d慢慢开油浆出口阀，再慢慢打开油浆进口阀，缓慢关闭油浆蒸汽发生器付线阀，把油浆逐步改入油浆蒸汽发生器，这时油浆蒸汽发生器逐渐发生蒸汽，汽包压力按照不大于0.7MPa/h的速度升压。 e当系统压力升至0.4~0.5MPa，检查设备的热膨胀情况，此时应对设备进行热紧。 f根据压力上升情况，开大汽包上的放空阀控制放空量为正常产汽量的10%左右。 g尽量升高系统压力，接近操作压力时，恒压，启用汽包、蒸汽发生器底部至排污扩容器进行连续排污，并分析水质量，PO5-4含量不下降时，恒压结束。 h煮炉过程中，若汽包水位升高，可打开排污阀放水，但水量不宜过大。 三、油浆蒸汽发生器投用 1、改好流程：打通油浆蒸汽发生器与汽包的汽水循环流程；打通汽包底部一排污扩容器的连续排污流程；打开汽包上方安全阀手阀，放空阀，蒸汽线上的放空控制阀手阀，用控制阀控制压力，关闭蒸汽发生器汽包出口总阀，打开蒸汽发生器去汽包阀门。 2、引除氧水至汽包，控液位46~60% 3、开油浆出口阀，再慢慢打开油浆进口阀，缓慢关闭油浆蒸汽发生器付