[其它]第10章 尺寸链.ppt

6.封闭环的中间偏差、极限偏差和公差（封闭环的计算） 假设：线性尺寸链、正态分布 置信概率99.73% 120.635 IT11-12 10.4.1完全互换装配 10.4 保证精度的方法 10.4.2分组装配 分组互换法是把组成环的公差扩大N倍．使之达到经济加工精度要求，然后修完工后零件实际尺寸分成N组，装配时根据大配大、小配小的原则，按对应组进行装配，以满足封闭环要求。 例如，设基本尺寸为?18mm的孔、轴配合间隙要求为x=3～8μm，这意味着封闭环的公差T。=5μm，若按完全互换法，则孔、轴的制造公差只能为2.5μm。 若采用分组互换法，将孔、轴的制造公差扩大四倍，公差为10μm，将完工后的孔、轴按实际尺寸分为四组，按对应组进行装配，各组的最大间隙均为8μm，最小间隙为3μm，故能满足要求。 分组互换仅组内零件可以互换。 10.4.3 修配装配法 修配法是根据零件加工的可能性，对各组成环规定经济可行的制造公差，装配时，通过修配方法改变尺寸链中预先规定的某组成环的尺寸（该环叫补偿环），以满足装配精度要求。 如图所示，将A1、A2和A3的公差放大到经济可行的程度，为保证主轴和尾架等高性的要求，选面积最小、重量最轻的尾架底座A2为补偿环，装配时通过对A2环的辅助加工（如铲、刮等）切除少量材料，以抵偿封闭环上产生的累积误差，直到满足A。要求为止。 补偿环切莫选择各尺寸链的公共环，以免因修配而影响其他尺寸链的封闭环精度。 修配法的优点也是既扩大了组成环的制造公差，又能得到较高的装配精度。主要缺点是增加了修配工作量和费用。 调整法是将尺寸链各组成环按经济公差制造，由于组成环尺寸公差放大而使封闭环上产生的累积误差，可在装配时采用调整补偿环的尺寸或位置来补偿。常用的补偿环可分为两种： 固定补偿环：在尺寸链中选择一个合适的组成环作为补偿环（如垫片、垫圈或轴套等）。补偿环可根据需要按尺寸大小分为若干组，装配时，从合适的尺寸组中取一补偿环，装入尺寸链中预定的位置，使封闭环达到规定的技术要求。 可动补偿环：装配时调整可动补偿环的位置以达到封闭环的精度要求。这种补偿环在机械设计中应用很广，结果形式很多，如机床中常用的镶条、调节螺旋副等。 10.4.4 调整法装配法 主要优点是：加大组成环的制造公差，使制造容易，同时可得到很高的装配精度；装配时不需修配；使用过程中可以调整补偿环的位置或更换补偿环，以恢复机器原有精度。它的主要缺点是有时需要额外增加尺寸链零件数（补偿环），使结构复杂，制造费用增高，降低结构的刚性。 1.正计算（校核计算） 例10-1：已知 (标准件)、 解　1） 画出尺寸链、判断封闭环，增、减环； 　　２）校核基本尺寸 　　３）校核封闭环公差 　*４）调整组成环极限偏差　　选择一调整环 * 例：下图所示为滑块与T形槽的装配关系，若已知 t1=0.14mm、t2=0.10mm 试求： 当滑块与导槽大端在一侧接触时，同侧小端的间隙X0 滑块与T形槽的装配尺寸链 O2和O4 为基准中心平面 由封闭环的右端起，依次画出尺寸链，最终返回封闭环左端形成封闭图形！ O1和O３为实际中心平面 O2 O4 O3 O1 t1 t2 表示实际中心平面对基准中心平面的偏移量，其公差带是对称于基准中心平面、宽度等于公差值的两个平行平面之间的区域，因此可以用尺寸公差的形式给出。 这种基本尺寸为零，且上下偏差对称的尺寸，无论作为增环或减环对计算结果都没有影响。 注意：具有对称性的尺寸（包括孔、轴直径）通常取半值进入尺寸链； 　　　形位公差可以按任意方向进入尺寸链！ 解：1）画尺寸链图 2）判断： 封闭环： X0 增环： 减环： 3）由基本尺寸关系得封闭环基本尺寸 4）由极限限尺寸关系得 ES0=+0.38mm EI0=-0.23mm 5）由公差关系验证计算是否正确。 2.反计算（设计计算） 反计算：已知封闭环的极限尺寸及各组成环的基本尺寸，求各组成环的极限尺寸（公差）。一般用于公差分配。 例11-2： A1=38、A2=42、A3=80 求：各尺寸的公差和极限偏差 解：1）画尺寸链 　 2）判断环的性质, 计算封闭环的基本尺寸 　　　　A3--增环、A1、A2--减环 A0=0 * 第10章 尺寸链 10.1 尺寸链的基本概念 10.1.1