[农学]净化燃烧及粉煤灰综合利用.ppt

净化燃烧及粉煤灰综合利用技术介绍 一、公司简介 北京龙德信国际环保科技有限公司下属的北京绿科源环保开发研究中心主要从事火电厂脱硫及粉煤灰综合利用的高新技术型企业，拥有多项自主知识产权的专利技术及专有技术，技术涉及到环保、电力、建材、新材料、能源和建筑六大领域。 这两项专利技术的应用可以使燃煤锅炉这一工业生产真正意义实现了“工业生产文明化，经济效益最大化，环境生态化，废物利用产业化，产品多样化”。 1、市场常用脱硫技术实际运行状况 湿法脱硫简介：在国内常用的脱硫技术中，石灰石/石膏湿法脱硫技术占到了90%左右，国内多数大型电站大都采用湿法烟气脱硫工艺。其脱硫效率高，技术已十分成熟。但整个脱硫工程投资大、运行费用高、脱硫剂制备成本高、维修复杂。且由于副产品是脱硫石膏，综合利用的成本非常高，所以国内多数电厂将脱硫副产品主要采取了抛弃法，对环境造成了二次污染。由于湿法脱硫造成了运行成本极高的问题，目前部分电厂虽然投资建设湿法脱硫设备，却存在日常生产中不投入使用的情况，造成了大量的资源浪费。 干法和半干法脱硫简介：干法和半干法脱硫技术主要应用的是炉内喷钙法和旋转喷雾干燥法等，相比于湿法脱硫技术其脱硫效率相对较低，难以达到国家95%以上的脱硫要求。且对煤种要求较为苛刻，一般只适用于低硫煤，而副产品不做处理。 海水法脱硫简介：海水脱硫技术相对来说只适用于特殊条件的电厂，以其电厂所处的地理环境来定，且一次性投入较大，技术工艺较为复杂。所以海水法脱硫技术受地域限制,无法全面推广。 氨法脱硫简介：氨法脱硫能达到80%以上的脱硫率，副产品可用来生产复合肥，无二次污染，但氨法脱硫的投资非常高，工艺极为复杂，附近需有大型化工厂输送氨气，易受周边环境的限制，且由于设备元件不过关，在大型电厂上应用极为困难。 2、市场常用脱硫技术经济分析 以上分析的数种脱硫技术均是国内燃煤锅炉的常用技术，由于脱硫效率较低的问题，干法和半干法脱硫技术已经渐渐淡出了脱硫市场。因为石灰石/石膏湿法脱硫技术的成熟，脱硫效率可以达到国家排放标准的要求，所以石灰石/石膏湿法脱硫技术占到了整个脱硫市场的90%左右。但石灰石/石膏湿法脱硫技术在脱硫工程的一次性建设投入上很高，占地面积大，且运行费用极为高昂，许多电厂因运行成本问题建成却不运行的状况，造成资源的浪费，也根本无法达到盈利脱硫的目的。氨法脱硫技术是新兴的脱硫技术，其副产品的经济价值十分显著，可实现电厂盈利脱硫。但其缺点也十分明显：工艺的复杂、投资的费用高、运行的成本高、受周边条件限制、在大型电厂应用困难。虽然其副产品的价值高，但生产成本同样也不低，给脱硫带来的盈利相对也较小。这些都代表这项技术的不成熟，还需长时间的鉴证。 本专利技术不仅仅是应用在燃煤锅炉上的脱硫技术，主要针对燃煤锅炉降碳和粉煤灰改性技术，粉煤灰改性后具有自硬性、气硬性、水硬性，具有很高的利用价值，可以起到替代普通硅酸盐水泥的性质，用于混凝土和普通建筑材料的生产，还可生产出其他有很高利用价值的新材料，解决了因水泥生产而带来的二氧化碳排放和资源浪费问题。 1、《煤净化燃烧及伴生物的应用和产品》技术详解 实施煤净化燃烧专利技术，燃煤锅炉可适用各种煤质，不受限制。在脱硫的同时，使粉煤灰改性，根据燃料煤不同的煤质设计出相应的掺烧剂配方，其掺烧剂与煤进行混磨，形成“煤与掺烧剂的亲合颗粒”后，进入燃煤锅炉内实施亲合燃煅烧，实现节煤、固结脱硫、粉煤灰降碳和粉煤灰炉内改性。如锅炉应用的煤种质量较差【高硫】，则需进入二次脱硫系统进行再次脱硫，以达到国家排放标准。本技术可以跟据煤质的情况，进行较大幅度的调整脱硫设施的运行，以起到节约脱硫成本的作用。经测算，以一台十万机组燃煤锅炉为例，实施本技术后，节煤率可达5%以上，且改性后的粉煤灰具有较高的利用价值，可综合利用生产多种建筑材料。针对煤种含硫量的不同，研究出两种脱硫阶段，一阶段是炉内固结脱硫，二阶段是炉内固结加炉外湿法脱硫。本技术湿法脱硫和传统的湿法脱硫不同，它具有体积小流程简单等特点不用特意制作脱硫剂。 净化燃烧技术流程图 1.1 一阶段 本技术将炉内固结脱硫与炉内粉煤灰改性有机地结合起来，掺烧剂内含有固硫剂，在进行净化燃烧时，固结脱硫形成硫酸盐和硫铝酸盐。基于粉煤灰炉内改性的要求，掺烧剂的含钙量较高，因此在炉内净化燃烧阶段，钙硫摩尔比很高（在本项工程中Ca/S达到了9.3左右）。又由于净化燃烧是掺烧剂与煤粉的亲和颗粒在炉膛内“气固液悬浮反应”，因此有很高的脱硫率，可以达到60%—85%。 实际运行监测报告 1.2 二阶段 由于燃煤锅炉使用的煤种不一，如锅炉使用高硫煤，则需二次脱硫。按净化燃烧中的固结脱硫率为60%计算，还有40%的残余SO2与烟气一起从锅炉中排出。锅炉烟气经过一级除尘