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开始 第8章 数控电火花线切割机床的故障诊断与维修（第2版）苏州经贸职业技术学院 蒋建强主编 重点、难点 1.了解数控电火花线切割机床的类型、结构特点。 2.掌握数控电火花线切割机床、数控电加工机床的常见故障分析和排除方法。 3.掌握数控电火花线切割机床的电器常见故障，会对DK77系列数控线切割机床进行故障诊断与维修。 8.1数控电火花线切割机床概述 8.1.1数控电火花线切割机床简介 DK系列电火花线切割机床有DK7720、DK7725、DK7732、DK7740、DK7750、DK7763等6种型号20多种规格，机床能实现6o、20o和60o度的锥度加工，能满足冷冲模、塑胶模、挤压模和异型成型模具等金属零件的加工需要。 8.1.2电火花线切割的工作原理 1.电火花线切割加工放电基本原理 电火花线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。如图8.1所示，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。 为了确保每来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电，必须创造必要的条件 。 为了保证火花放电时电极丝（一般用钼丝）不被烧断，必须向放电间隙注入大量工作液，以使电极丝得到充分冷却，同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断 。 8.1.2电火花线切割的工作原理 2.电火花线切割加工走丝原理 电极丝线速度υ的计算公式为：υ=(πDn电 ) /(1000×60)m/s D——储丝筒的直径；n电——电机转速。 3.X、Y坐标工作台运动原理 4．电火花线切割加工的特点： ⑴ 不需要制造成型电极，工件材料的预加工量少。 ⑵ 能方便地加工复杂截面的型柱、型孔、大孔、小孔和窄缝等。 8.2 数控电火花线切割加工的使用规则 8.2.1数控电火花线切割加工的安全技术规程 作为电火花线切割的安全技术规程，可从两方面考虑，一方面是人身安全；另一方面是设备安全，具体有以下几点。 1.操作者必须熟悉线切割机床的操作技术。 2.操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定操作顺序操作。 3.用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出。 4.正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确。 5.尽量消除工件的残余应力。 8.2 数控电火花线切割加工的使用规则 6.机床附近不得放置易燃、易爆物品 7.在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。 8.定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部位是否漏电，尽量采用触电开关。 9.禁止用湿手按开关或接触电器部分。 10.停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。 8.2.2数控电火花线切割机床的使用规则及维护保养方法 1.数控电火花线切割机床的使用规则 （1）对自用机床的性能、结构有较充分的了解。 （2）在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工。 （3）经常检查机床的电源线、超程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。 （4）按机床操作说明书所规定的润滑部位，定时注入规定的润滑油或润滑脂 （5）加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否通畅。 （6）下班后清理工作区域，擦净家具和附件等。 （7）定期检查机床电器设备是否受潮和可靠，并清除尘埃，防止金属物落人。 （8）遵守定人定机制度，定期维护保养。 8.2.2数控电火花线切割机床的使用规则及维护保养方法 2.数控电火花线切割机床的保养方法： （1）定期润滑（2）定期调整（3）定期更换 3.交流稳定电源的使用方法一般应注意到以下几方面。 （1）交流稳压电源的输入、输出线除了考虑机械强度、防伤、绝缘之外，还要考虑导线线径有一定裕度。 （2）不可让交流稳压电源超过规定的连续运行时间。 （3）保证稳压电源的保护接地可靠，符合接地标准。 （4）尽量满足稳压电源对使用环境的要求，例如温度、湿度等。 （5）稳压电源中的保护设施，不可任意变动与调节。 （6）使用中要注意监视稳压电源的工作状态，一旦发现异常现象，应在适当的时间关机，不可自行拆修。 8.3电火花线切割机床常见故障的排除方法 8.3.1线切割断丝的原因及排除方法 1.储丝筒空转时断丝。 原因:（1）钼丝排列时叠丝； （2）储丝筒转动不灵活； （3）电极丝卡在导电块槽中。 排除方法：（1）检查钼丝是否在导轮槽中，检查排丝机构的丝杠螺母是否间隙过大，检查储丝筒轴线是否与线