[工学]第二章 金属切削的基本原理.ppt

第2章 金属切削的基本原理 2.1 金属切削过程中的变形 第3节 切削力 主切削力－Fc 计算切削功率和设计机床的主要依据。 进给力－Ff 作用在进给机构上，在设计与校和其强度时会使用。 切深力－Fp 虽不做功，但会造成工件变形或引起振动，影响加工精度和表面质量，特别在加工细长轴时应注意。 第4节 切削热和切削温度 4.3 影响切削温度的主要因素 4 刀具合理使用寿命选择 第6节 切削用量和刀具几何角度的合理选择 切削用量与刀具寿命的一般关系(广义泰勒公式）： m表示vC对T的影响程度，反映了刀具材料的切削性能，m值越大，切削速度对刀具寿命的影响越小，刀具的耐热性越好。 可见v 的影响最显著；f 次之；ap 影响最小 。 用硬质合金刀具切削碳钢（σb= 0.763GP a）时，有： 在提高生产率，保证刀具的使用寿命的情况下，首先尽量选用大的切削深度，然后根据加工条件和加工要求选取允许的最大进给量，最后根据刀具使用寿命和机床功率允许的情况选取最大切削速度。 与对切削温度的影响顺序一致。 切削速度提高一倍，刀具使用寿命降到原3％； 进给量提高一倍，刀具使用寿命降到原21％； 背吃刀量提高一倍，刀具使用寿命降到原21％； 不同刀具材料的耐用度比较 硬质合金 （VB=0.4mm） 陶瓷刀具 （VB=0.4mm） 高速钢 刀具耐用度T（min） 1 2 3 5 6 8 10 20 30 40 60 800 600 500 400 300 200 100 80 60 50 切削速度v（m/min） 不同刀具材料寿命（耐用度）比较 3.影响刀具寿命的其他因素 (1)刀具几何参数 合理选择刀具几何参数能提高刀具寿命。刀具几何参数中对刀具寿命影响较大的是前角和主偏角。 (2)刀具材料 采用涂层刀具材料和使用新型刀具材料，可提高刀具寿命。 (3)工件材料 工件材料的强度、硬度和韧性越高，伸长率越小，切削时均能使切削温度升高，刀具寿命降低。 令f，ap为常数， 代入： 使工序时间最短的刀具寿命。以车削为例，工序时间： 对T求导，并令其为0，可得到最高生产率刀具寿命为： 1）最高生产率刀具寿命 tw＝tm＋tot＋tc tm—切削时间； tc —工序的换刀时间； tot—除换刀外的辅助时间。 令： 2） 最低生产成本刀具寿命 每个零件平均加工成本C为： M —该工序单位时间内的机床折旧费及所分担的全厂开支； Ct —刃磨一次刀具消耗的费用； tct —换刀一次的时间。 对T求导，并令其为0，可得到最低生产成本刀具寿命为： 2）多刀车床上的车刀，组合机床上的钻头、丝锥和铣刀，自动机及自动线上的刀具，因为调整复杂，刀具寿命应规定得高些。 l）刀具构造复杂、制造和磨刀费用高时，刀具寿命应规定得高些。 5. 刀具寿命制订考虑因素 3）某工序的生产成为生产线上的瓶颈时，刀具寿命应定得低些，这样可以选用较大的切削用量，以加快该工序生产节拍；某工序单位时间的生产成本较高时刀具寿命应规定得低些，这样可以选用较大的切削用量，缩短加工时间。 4）精加工大型工件时，刀具寿命应规定得高些，至少保证在一次走刀中不换刀。 5）一般情况下，首先最小成本刀具寿命。在生产任务紧迫等情况下，可选用最高生产率刀具寿命。 1）崩刃 刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。 5.4 刀具的破损 切削刃产生小的缺口。在继续切削中，缺口会不断扩大，导致更大的破损。用陶瓷刀具切削及用硬质合金刀具作断续切削时，常发生这种破损。 1．脆性破损 硬质合金刀具和陶瓷刀具切削时，在机械应力和热应力冲击作用下，经常发生以下几种形态的破损： 切削刃发生小块碎裂或大块断裂，不能继续进行切削。用硬质合金刀具和陶瓷刀具作断续切削时，常发生这种破损。 2）碎断 在刀具的前、后刀面上出现剥落碎片，经常与切削刃一起剥落，有时也在离切削刃一小段距离处剥落陶瓷刀具端铣时常发生这种破损 3）剥落 长时间进行断续切削后，因疲劳而引起裂纹的一种破损。热冲击和机械冲击均会引发裂纹，裂纹不断扩展合并就会引起切削刃的碎裂或断裂。 4）裂纹破损 2．塑性破损 过高的温度和压力的作用，刀具表层材料将因发生塑性流动而丧失切削能力。 抗塑性破损能力取决于刀具材料的硬度和耐热性。硬质合金和陶瓷的耐热性好，一般不易发生这种破损。相比之下，高速钢耐热性较差，较易发生塑性破损。 3 防止刀具破损采取的措施 1)合理选择刀具材料的种类和牌号