[材料科学]NDT 2.ppt

无损检测介绍 Introduction of Nondestructive Testing 介绍内容： 无损检测概述 渗透检测 磁粉检测 射线检测 超声检测 涡流检测 声发射检测 几种无损检测方法对比 无损检测（Nondestructive Testing, 缩写为NDT），就是研发和应用各种技术方法，以不损害被检验对象的使用性能为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、零部件、结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性能。包括探测材料或构件中是否有缺陷，并对缺陷的形状、大小、方位、取向、分布和内含物等情况进行判断；还能提供组织分布、应力状态以及某些机械和物理量等信息。 无损检测的发展可以分为三个阶段，即无损探伤（Non-destructive Inspection, NDI），无损检测（Non-destructive Testing, NDT）和无损评价（Non-destructive Evaluation, NDE）。目前一般统称之为无损检测（NDT）。近几年来，无损检测（NDT）有了飞速的发展，从国外工业发达国家的工业进程来看，无损检测技术已逐步从NDI和NDT阶段向NDE阶段过渡，即用无损评价来代替无损探伤和无损检测，而且在无损评价中自动检测工艺快速发展，非常注意对客观及人为影响因素的排除和解释。 液体渗透检测是一种最古老的探伤技术。它可以检查金属和非金属材料表面开口状的缺陷，与其它无损检测方法相比，具有检测原理简单、操作容易、方法灵活、适应性强的特点，可以检查各种材料，且不受工件几何形状、尺寸大小的影响，对于小零件可以采用浸液法，对大设备可采用刷涂或喷涂法，可检查任何方向的缺陷。基于这些优点，其应用极为广泛。 渗透：将工件浸渍在渗透液中（或用喷涂、毛刷将渗透液均匀第涂抹于工件表面），如工件表面存在开口状缺陷，渗透液就会沿缺陷边壁逐渐浸润而渗入缺陷内部，如图2-1（a）所示。 清洗：渗透液充分渗入缺陷内以后，用水或溶剂将工件表面多余的渗透液清洗干净，如图2-1（b）所示。 显像：将显像剂（氧化镁、二氧化硅）配制成显像液并均匀地涂敷在工件表面，形成显像膜，残留在缺陷内的渗透液通过毛细显像的作用被显像膜吸附，在工件表面显示放大的缺陷痕迹，如图2-1（c）所示。 观察：在自然光下（着色渗透法）或在紫外线灯照射下（荧光渗透法），检验人员用目视法进行观察，如图2-1（d）所示。 核安全一级部件液体渗透检验程序（PKX00PT001TB Rev. C） 5.检验设备：在渗透检验开始之前，或检验条件变化时，应用不锈钢镀铬（B型）试块对液体渗透检验工艺进行灵敏度校验。 7.检验实施：①表面预清洗（清洗剂）；②施加渗透剂（T≥20min）；③去除多余的渗透剂（清洗剂）；④干燥；⑤施加显像剂；⑥观察评定及检验报告（PTⅡ级人员评定，显像剂施加后7~30分钟内进行）；⑦最终清洗（纸、布）。 磁粉检测用来检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷。钢是铁碳合金，它的磁性来自铁元素。由于钢和铁是工业的主要原料，所以磁粉检测使用范围较广。 检测所用设备简单、操作方便，观察缺陷直观快速，有较高的检测灵敏度，尤其对裂纹特别敏感。一般说来，采用交流电磁化可以检测表面下2mm以内的缺陷，采用直流电磁化可以检测表面下6mm以内的缺陷。 磁粉检测是利用导磁金属在磁场中（或将其通以电流以产生磁场）被磁化，并通过显示介质来检测缺陷特性的一种方法。 检测时将工件置于磁场中进行磁化，磁化后工件无缺陷部位的导磁率无变化，磁力线的分布是均匀的，如图3-1所示。工件有缺陷的部位，则由于裂纹、气孔等缺陷本身的导磁率远远小于工件材料，即缺陷部位的磁阻很大，阻碍磁力线的通过，于是磁力线只能绕过缺陷而产生弯曲。当缺陷位于工件表面及近表面时，磁力线不但在内部产生弯曲，而且还有一部分磁力线因绕过缺陷而溢出工件表面，暴露在空气中。磁力线从一端到另一端就形成一个磁场，暴露在空气中从缺陷一端到另一端的磁力线也形成一个磁场，称为漏磁场，如图3-1中所示的S-N磁场。如果在工件表面撒上导磁率很高的磁性铁粉（或浇上铁粉悬浮液），则部分铁粉就会有缺陷部位产生的漏磁场吸住，从而显示出缺陷。 超声检测具有灵敏度高、指向性好、穿透能力强、检测速度快等优点。它既可检测材料或构件的表面缺陷、又可以检测内部缺陷，尤其对裂纹、叠层和分层等平面状缺陷，具有很强的检出能力。 超声检测具有一定的局限性，主要表现为：超声检测的记录性差，它不能像射线检测及其他检测方法那样，可得出射线照相底片或显示痕迹，比较直观地判断缺陷的几何形状、尺寸和性质；超声检测技术难度较大，其效果和可靠程度往往受到操作人员的责任心、工作时的精神状态及技术水平高低的影响；一般来所超声检测只适用