[材料科学]堆焊基础知识.ppt

轧辊的材质: 50CrMo、70Cr3Mo、75CrMo 堆焊材料：马氏体不锈钢或耐磨性、强韧性和热稳定性好的Cr-Mo-V（或Cr-Mo-W-V-Nb）合金工具钢成分的埋弧堆焊用药芯焊丝材料进行堆焊修复，如H3Crl3、H3Cr2W8VA、H30CrMnSiA。（HJ431、HJ150、HJ260；SJ304、SJ102） 预热。 合理确定轧辊堆焊参数的基本要求是电弧燃烧稳定、堆焊焊缝成形良好、电能消耗最少、生产效率较高，总的原则是“小电流、低电压、薄层多次”。 焊丝（直径3mm） 焊剂 预热温度 /℃ 堆焊电流 /A 电弧电压 /V 送丝速度 /(m／min) 堆焊速度 /( mm/min) 单层堆焊厚度/mm 30CrMnSiA HJ430 250～300 300～350 32～35 1.4～1.6 500～550 4～6 2Cr13 3Cr13 HJ150 250～300 280～300 28～30 1.5～1.8 600～650 4～6 3Cr2W8V HJ260 300～350 280～320 30～32 1.5～1.8 600～650 4～6 钢轧辊埋弧堆焊的焊接参数 综合知识模块六 二氧化碳气体保护堆焊 及其他堆焊方法 二氧化碳气体保护堆焊 CO2气体保护堆焊的优点： 堆焊质量好，防腐蚀、抗裂性能强； 堆焊层变形小 堆焊层硬度均匀 生产效率高 成本低，适应性强 CO2气体保护堆焊的不足： 不便调整堆焊层成分 稀释率高 飞溅大、合金元素易烧损 CO2气体保护堆焊工艺 工艺参数： 电源极性 焊丝及焊丝直径 焊接电流 电弧电压 堆焊螺距 电感 CO2气体流量 焊丝伸长 等离子弧堆焊 等离子弧堆焊分类 1、填丝等离子弧堆焊 2、粉末等离子弧堆焊 特点： 稀释率低 （5—15％） 等离子温度高，能力集中工艺稳定性好，指向性强，外界因素的干扰小，合金粉末熔化充分，飞溅少。 生产效率高 电渣堆焊是利用电流通过液态熔渣产生的电阻热作为热源，将电极和焊件表面熔化，冷却后形成堆焊层的工艺方法。 熔敷率很高，稀释率低，质量好。 堆焊层和热影响区过热，堆焊后需要进行 正火处理。 主要用于需要堆焊较厚堆焊层、堆焊表面形状简单的焊件。 将需要堆焊的材料用粘结剂制成合适的形状，放于工件表面，然后用碳弧熔化堆焊材料得到堆焊层的方法。 火焰性质 焊丝直径 火焰能率 焊接速度 焊嘴与工件间的倾斜角度 火焰的性质 中性焰（O2:C2H2=1:1~1.1） 碳化焰（O2:C2H21） 氧化焰（O2:C2H21.1 一般在1.2~1.7之间） 氧乙炔火焰堆焊应用实例 清理工件，用汽油及丙酮洗去轴瓦表面的油污，并用砂布轻檫表面，使之露出金属光泽。 制作焊丝，将合金锭熔铸成三角形金属细条，厚度以5mm为宜。 采用三号焊炬和焊嘴，氧气压力为0. 05～0. 15MPa，乙炔压力0. 03～0.05MPa。由于轴承合金大多是锡基和铅基的低熔点合金，所以必须严格控制火焰能率的强弱。外焰不可过大，不可使用过剩的碳化焰，以免大面积地增加砂眼。 水平位置堆焊，才能获得外观整齐的焊波和质量良好的堆焊层。 为避免原合金层过热与轴瓦体脱离，宜将轴瓦背放在水中，露出合金层进行堆焊。 焊炬焰心以距底层合金面5～6mm为宜，焊炬角度与水平面为30°，焊丝与水平面成45°左右；采用左焊法为好，堆焊速度应稍快。 从焊件始端向里3mm处开始施焊，合金表面若发现起皱、发亮即可熔化焊丝。堆焊过程中，如发现熔池表面产生气泡，必须立即处理。 焊至终端时要调转焊炬方向往回施焊，以防金属溢流，若能采用金属靠模更好。要不断翻转轴瓦，使每道焊波都压住前一道焊波的1/2,以求整个焊波平整一致。 埋 弧 堆 焊 埋弧堆焊的特点和分类 由于熔渣层对电弧空间的保护，减少了堆焊层的氮、氢、氧含量；同时由于熔渣层的保温作用，熔化金属与熔渣、气体的冶金反应比较充分，使堆焊层的化学成分和性能比较均匀，堆焊层表面光洁平整。由于焊剂中的合金元素对堆焊金属的过渡作用，则能够根据工件的工作条件的需要，选用相应的焊丝和焊剂，获得满意的堆焊层。 埋弧堆焊层存在残余压应力，有利于提高修复零件的疲劳强度。 埋弧堆焊在熔渣层下面进行，减少了金属飞溅，消除了弧光对工人的伤害，产生的有害气体少，从而改善了劳动条件。 埋弧堆焊都是机械化、自动化生产，可采用比焊条电弧堆焊高得多的电流，因而生产率高，比焊条电弧焊或氧乙炔火焰堆焊的效率高3～6倍，特别是针对较大尺寸的工件，埋弧堆焊的优越性更加明显。 为了降低稀释率、提高熔敷速度，埋弧堆焊有多种形式 单丝埋弧堆焊 多丝埋弧堆焊、 带极埋弧堆焊、 串联电弧埋弧堆焊 粉末埋弧堆焊等。 埋弧堆焊的工艺参数 埋弧堆焊焊接参数 电源性质和极性 焊接