[理学]煤制甲醇指导书.doc

20万t/a煤制甲醇系统工艺及装置设计 专 业： 应用化技术 姓 名： 指导老师： 李秉昌 摘 要 甲醇是重要的有机化工原料,其深加工产品涉及到烯烃(乙烯、丙烯)、有机酸(甲酸、醋酸)、甲醛、二甲醚等多种有机化合物,而且甲醇还是优良的洁净燃料。煤制甲醇是现代煤化工极具影响的技术领域,应该充分利用我国相对比较丰富的煤炭资源,大力发展甲醇化1 文献综述 5 1.1 我国甲醇行业现状与发展建议 5 1.1.1甲醇发展状况 5 1.1.2甲醇市场状况 6 1.1.3甲醇发展方向 6 1.1.4甲醇行业的发展建议 7 1.2 甲醇生产方法简介 7 1.2.1煤、焦炭制甲醇的生产方法简述 7 1.2.2本设计工艺流程 8 2 煤制甲醇生产工艺流程 9 2.1 煤气化制粗原料气 9 2.1.1 煤气化基本原理 9 2.1.2 灰熔聚流化床煤气化技术概述 9 2.1.3 ICC灰熔聚流化床煤气化工艺 9 2.2 粗原料气栲胶法脱硫 11 2.2.1 栲胶法脱硫工艺原理 11 2.2.2 粗原料气栲胶脱硫工艺流程 11 2.3 原料气变换 12 2.3.1 一氧化碳变换的原理 12 2.3.2 加压全低变工艺流程 13 2.4 变换气栲胶法脱硫 13 2.4.1 变换气脱硫原因 13 2.4.2 变换气栲胶脱硫工艺流程 13 2.5 变换气碳酸丙烯酯法脱碳 13 2.5.1 碳酸丙烯酯法脱碳原理 13 2.5.2 碳酸丙烯酯法脱碳工艺流程 14 2.6 合成气（变换气）压缩 14 2.7合成气合成甲醇 15 2.7.1 合成甲醇反应原理 15 2.7.2 鲁奇（Lurgi）低中压发合成甲醇工艺流程 15 2.7.3 鲁奇（Lurgi）管壳型甲醇合成塔 16 2.8 粗甲醇精馏 17 2.8.1精馏原理 17 2.8.2 加压蒸馏的目的及双效法定义 17 2.8.3 双效法三塔粗甲醇精馏工艺流程 17 2.8.4 双效法三塔粗甲醇精馏工艺流程特点 18 2.9 工艺流程总结 19 3 煤制甲醇生产工艺计算 20 3.1 ICC灰熔聚流化床煤气化工艺计算 20 3.1.1 原料煤及煤气发生炉数据 20 3.1.2 煤气化工艺物料衡算 20 3.1.3 煤气化工艺热量衡算 25 3.1.4 原料煤气化最终产物 28 3.2 粗原料气脱硫工艺计算 29 3.3 原料气变换工艺计算 29 3.3.1 变换反应的热效应 29 3.3.2 变换反应的平衡常数 30 3.3.3 变换率与平衡变换率 30 3.4 变换气脱硫工艺计算 31 3.5 变换气脱碳工艺计算 31 3.6 合成气（变换气）压缩工艺计算 32 3.7 合成气合成甲醇工艺计算 32 3.7.1 合成甲醇反应热效应 32 3.7.2 合成气合成甲醇计算 33 3.8 粗甲醇精馏工艺计算 34 3.9 工艺计算总结 34 参考文献 35 致 谢 36 1文献综述 1.1 我国甲醇行业现状与发展建议 1.1.1 ⑴ 甲醇的性质 纯甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体，沸点65，熔点-97.8，和水相对密度0.7915(20/4)，甲醇能和水以任意比相溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)混溶，并形成恒沸点混合物甲醇能和一些盐如CaCl2、MgCl2等形成结晶化合物，称为结晶醇如CaCl2·CH3OH、MgCl2·6CH3OH，和盐的结晶水合物类似，甲醇蒸气能和空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0～36.5％（体积）。甲醇燃烧时无烟，火焰呈蓝色。甲醇具有脂肪族伯醇的一般性质,连有羟基的碳原子上的三个氢原子均可被一一氧化,或脱氢生成甲醛,再氧化成甲酸,甲酸氧化的最终产物是二氧化碳和水。试剂甲醇常密封保存在棕色瓶中置于较冷处。⑵ 甲醇生产工艺的发展1923年德国BASF公司首先用合成气在高压下实现了甲醇的工业化生产，直到1965年，这种高压法工艺是合成甲醇的唯一方法。1966年英国ICI公司开发了低压法工艺，接着又开发了中压法工艺。1971年德国的Lurgi公司相继开发了适用于天然气－渣油为原料的低压法工艺。由于低压法比高压法在能耗、装置建设和单系列反应器生产能力方面具有明显的优越性，所以从70年代中期起，国外新建装置大多采用低压法工艺。世界上典型的甲醇合成工艺主要有ICI工艺、Lurgi工艺和三菱瓦斯化学公司(MCC)工艺。目前，国外的液相甲醇合成新工艺具有投资省、热效率高、生产成本低的 显著优点，尤其是LPMEOHTM工艺，采用浆态反应器，特别适用于用现代气流床煤气化炉生产的低H2(CO＋CO2)比的原料气，在价格上能够与天然气原料竞争。我国的甲醇生产始于1957年，50年代在吉林、兰州和太原等地建成了以煤或焦炭为原料来生产甲醇的装置。60年