[理学]第14章非均相化反应器.ppt

物理吸收时的最大传质速率 (14.2.16) 瞬间反应的增强系数(enhancement factor) (14.2.18) 第二节 气-液相反应器 利用在气膜中的扩散速率方程和亨利定律，消除上式中难以测得的界面浓度可得: (14.2.25) (14.2.26) KGA为气相总扩散系数 第二节 气-液相反应器 【例题14.2.1】瞬间反应A(g)+αB(l)→P的反应平面随液相中B的浓度的升高而向气液界面移动。当B的浓度高于某临界浓度cBL,c以上时，反应平面与气液界面重合，此时的反应称界面反应。试推导出cBL,c的表达式，并给出气液界面反应的宏观速率方程。 第二节 气-液相反应器 解：(1)根据题意，在气液界面处A、B的浓度均为零 由 得 故 A在气膜中的扩散速率： 根据NA和NB的关系式： 故 B在液膜中的扩散速率： 第二节 气-液相反应器 另解(1)：由(14.2.22)式得： 整理可得 界面反应： 即： 故 第二节 气-液相反应器 (2) 界面反应的宏观速率等于A在气膜中的扩散速率，故以气液界面面积为基准的宏观反应速率方程为： 宏观反应速率方程 第二节 气-液相反应器 【例题14.2.2】 废气中的0.1%硫化氢用乙醇胺溶液(RNH2:cBL=1.2mol/m3)吸收，吸收反应为瞬间反应： 求总反应吸收速度。 气相扩散阻力很小(pAi=pA)时，求化学吸收增强因子。 已知：液相传质系数 kLA=4.3×10-5 m/s， 气相传质系数kGA=5.9×10-7 mol/(m2?s?Pa)， 组分A的液相扩散系数DLA=1.48×10-9 m2/s， 组分B的液相扩散系数DLB=0.95×10-9 m2/s， 组分A的亨利常数HA=12.2 Pa?m3/mol， 压力为101.3kPa，温度为293K。 第二节 气-液相反应器 解：先确定反应界面在相界面还是在液膜内 由于cBL=1.2mol/m3cBL,c，因此反应在液膜内进行。 由例题14.2.1(1)的结果得： 第二节 气-液相反应器 总传质系数KG的计算 由式 14.2.26得： 第二节 气-液相反应器 第一节 固相催化反应器 对于1级反应 n＝1 基本方程 变形为： 颗粒内部浓度分布 积分得 (14.1.59) 第一节 固相催化反应器 3.球形催化剂内的宏观速率方程 （1级反应） (14.1.62) 第一节 固相催化反应器 由催化剂的有效系数的定义： (14.1.64) (14.1.62) 【例题14.1.1】利用直径为0.3cm的球形硅铝催化剂进行粗柴油的催化分解反应，该反应可以认为一级反应，且在630℃时的本征动力学方程为－rA= 7.99×10-7pA mol/(s?cm3)。已知粗柴油的有效扩散系De=7.82×10-4 cm2/s，试计算该催化反应的催化剂的有效系数。 第一节 固相催化反应器 根据气体方程： 所以本征动力学方程的反应常数为： 一级反应的西勒数为： 第一节 固相催化反应器 解： 第一节 固相催化反应器 4.西勒模数对固相催化反应过程的影响 (14.1.64) 值越小： 反应速率与扩散速率的比值越小，宏观反应速率受扩散的影响就越小。 0.1～0.3, 1 值越大： 反应速率与扩散速率的比值越大，宏观反应速率受扩散的影响就越大。 5～9, 1/ ( 0.1) 反应动力学控制 扩散控制 第一节 固相催化反应器 操作方式：固定床催化反应器多用于气-固催化反应，其一般操作方式是气体从上而下通过床层。 应 用：石油化工、有机化工、废水/废气的催化处理。 特 点：催化反应大多数都伴随着热效应，反应器的温度控制是反应器操作的关键。 反应器类型：热交换方式可分为绝热式反应器、换热式反应器、自热式反应器等。 五、固相催化反应器的设计与操作 （一）固定床催化反应器 第一节 固相催化反应器 对已知原料组成和要实现的转化率,计算求出反应器的体积、催化剂的需要量、床层高度以及有关的工艺参数等。 设计简化模型： 一维拟均相理想模型（最简单的模型）的基本假设： ①流体在反应器内径向温度、浓度均一，仅沿轴向变化，流体流动相当于推流式反应器。 ②流体与催化剂在同一截面处的温度、反应物浓度相同 固定床反应器设计的主要任务： 第一节 固相催化反应器 1.等温反应器的设计 反应速率方程 设计方程 (14.1.72) 物料衡算式 (14.1.71) 根据设计方程可求出m、继而可求出床层高度 第一节 固相催化反应器 物料衡算式的推导 对于厚度为dL的床层微体积单元 A的进入量： qnA A的流出量： q