[管理学]一汽大众内部培训资料。优化改进课件.ppt

* 理解分析原因需要许多人的智慧。 ●在调查一个次品的原因时，以负责该工序的员工为中心，2个人 比1个人好，3个人比2个人好，需要尽可能多的人的意见和经验。 ●归纳各种意见是组长的任务。 让大家看ＯＨＰ * 理解分析原因的基本。 ●找出产生旋转形损伤的原因，作成这样的特性原因图。 ●全体成员一起思考原因并写下来，请从事实开始思考问题。 ●这张特性原因图的事实是：锁孔偏移、锁内侧凹凸、锁松动3 项。其他的词语都是“假设”。 ●这是因为，成员认为的原因全是“假设”，并不是事实。 因此，“螺栓的套管过长”这个主要原因是“假设”，所以 应该进行验证，确认其是否是原因。 （本文省略了验证） ●主要原因由全体成员共同决定。 让大家看ＯＨＰ * 理解如何考虑对策方案。 ●讨论对策方案的时候，采用集体自由讨论的方法比较有效。 △说明集体自由讨论的方法。 ●组长需要从大家的意见中考虑期限、实现的可能性、投资额和 操作性，决定对策方案。 ●最重要的是，这个方案是否能够防止问题的再次发生。 ●最不好的对策是要求操作者更仔细和集中注意力。 ●这个小组改变螺栓的套管长度作了许多实验，发现采用长度为 7厘米的套管效果最好而采用了这个对策。 板书 期限 实现的可能性 投资额 操作性 让大家看ＯＨＰ * 理解对策方案是多种多样的。 ●这是另一种损伤“深擦伤”的对策。 观察实际操作后明白其原因（旋紧的时候，为了定位没有旋紧 的部分松动导致擦伤）得出了对策。 ●像这样，事实上对策不限一种，有各种各样的对策。 ●改变操作、修改工具、修改零件等等。 让大家看ＯＨＰ * 为了掌握次品数量的变化，需要每个月整理数据。 ●实施对策后，下面是确认其效果。 ●就像上面的图表，4、5月份的过程也需要记录下来。 ●这是为了要确认这一对策在实施过程中的效果。 ●这样，达到了“0”件的目标，大家都更有干劲了。 让大家看ＯＨＰ * 理解提高能力的重要性。 ●效果不仅是减少次品、降低成本、减少流水线中断时间等这些 直接效果。 ●就像这些小组，提高每位小组成员的知识和技能也是非常可喜 的效果。 ●这些效果比直接效果对将来的业绩提高有更大的影响。 让大家看ＯＨＰ * 如果不能防止再次发生，就不能算作解决了问题。 ●最后是标准化和管理的固定。 ●努力改变了不好的状态，就要防止其再次发生。 ●这个小组进行了套管规格的变更和操作手册的修改的工作。 ●到这里，一个主题就结束了。 让大家看ＯＨＰ * Ablauf des KVP * Ablauf des KVP * Ablauf des KVP * Ablauf des KVP * Ablauf des KVP * Ablauf des KVP * Ablauf des KVP * Ablauf des KVP * （步骤2/3）设定目标 把 什 么：后备箱门锁周边 部位的损伤 在什么时候之前：98年6月末 达到什么程度 ：０件 全体集中开会，设定6月末之前做到后备 箱门周边部位油漆表面损伤数为“0”目标。 ０ ０ ＜件＞ ５ 平均 ９８/１～３ ４ ５ ６　　　　　　　　　　　　　　 ＜月＞ 次品件数 ５ KVP2小组活动的典型案例 11．总装KVP2小组活动实例 * （步骤3）制订活动计划 什么内容 谁 ４月 ５月 ６月 在哪里 张三?李四 现 场 现场 现场值勤 现场 会议室 会议室 马六 全 体 王二?赵五 全 体 全 体 全 体 会议室 怎样 使用统计图、帕累托图 使用检查表格 使用特性要因图 集体思考 全体进行 修改标卡并通知工艺员 用图表确认 选定主题 把握现状 分析原因 制订对策 实施措施 确认效果 标准化 计划 实际 KVP2小组活动的典型案例 11．总装KVP2小组活动实例 * 由于查出多是后备箱门锁周边部位油漆表面发生损伤，所以全体人员一起操作观察，开会进行讨论。 （步骤4/1）分析原因 KVP2小组活动的典型案例 11．总装KVP2小组活动实例 * （步骤4/２）分析原因 制作特性原因图，讨论结果 主要原因推定为螺栓的套管过长。 图6.产生旋转形损伤的特性原因图 锁内侧凹凸 没有确认 没有换刀具 锁孔偏移 加工精度不够 没有多余时间 锁松动 螺栓的套管摇动 过长 锁松动 按的时候用力太小 用手按 操作者 工具 方法 零件 产生旋转形损伤 事实 KVP2小组活动的典型案例 11．总装KVP2小组活动实例 * （步骤5/１）制定对策和实施 主要原因 对策方案 实施对策前 实施对策后 螺栓的套管过长 做实